عملکردهای اصلی اطلس کوپکو
انتقال نیرو: برق را از موتور به اجزای کار کمپرسور هوا (مانند روتور پیچ ، میل لنگ پیستون) منتقل می کند و مکانیسم فشرده سازی را به سمت کار سوق می دهد.
تنظیم سرعت: سرعت چرخشی اجزای کار (مانند کاهش یا افزایش سرعت روتور) را از طریق ترکیبات دنده های مختلف تنظیم می کند و مطابق با نیازهای فشرده سازی است.
تبدیل گشتاور: گشتاور خروجی قدرت را برای اطمینان از نیروی محرک مناسب در شرایط مختلف کار (مانند راه اندازی ، عملکرد کامل بار) تغییر می دهد.
عملکرد همزمان: در کمپرسورهای هوا دو پیچ (مانند ماشین های پیچ) ، چرخ دنده ها از مشبک دقیق و چرخش همزمان روتورهای نر و زن اطمینان می دهند و از تداخل و برخورد جلوگیری می کنند.
انواع و برنامه های مشترک
با توجه به نوع کمپرسور هوا و الزامات انتقال ، عمدتاً به دسته های زیر تقسیم می شود:
چرخ دنده های استوانه ای
دندان ها بر روی سطح استوانه ای ، از جمله دندانهای مستقیم ، دندانهای مارپیچ و دندانهای متقاطع و غیره توزیع می شوند.
کاربرد: چرخ دنده های انتقال دهنده اصلی کمپرسورهای هوا از نوع پیچ (عمدتا چرخ دنده های مارپیچ ، با انتقال صاف و سر و صدای کم) ، چرخ دنده های میل لنگ از کمپرسورهای هوا از نوع پیستون.
ویژگی ها: ساختار ساده ، راندمان انتقال بالا (حداکثر 98 ٪ یا بیشتر) ، مناسب برای انتقال محور موازی.
چرخ دنده های مخروطی
دندان ها بر روی سطح مخروطی توزیع می شوند ، که برای انتقال بین محورهای تقاطع (معمولاً 90 درجه) استفاده می شود.
کاربرد: سیستم های انتقال برخی از کمپرسورهای هوای تلفن همراه ، که هنگام تغییر جهت انتقال برق استفاده می شوند.
ویژگی ها: می تواند به انتقال قدرت عمودی برسد ، اما به دقت تولیدی بالا نیاز دارد و گران تر است.
چرخ دنده های همزمان
به طور خاص برای روتورهای دوتایی (مانند پیچ ، پرکی کشویی) طراحی شده است ، و اطمینان حاصل می کند که این دو روتور نسبت سرعت و ترخیص از سرعت ثابت را حفظ می کنند.
کاربرد: کمپرسورهای هوا بدون روغن (از آنجا که به روغن کاری فیلم روغن متکی نیستند ، به هماهنگ سازی اجباری دنده نیاز دارند).
ویژگی ها: ترخیص کالا از گمرک سمت بسیار کوچک دندان ، استحکام بالای مواد ، برای اطمینان از دقت مشبک نیاز به پردازش با دقت بالا دارد.
شافت دنده
طراحی یکپارچه چرخ دنده ها و شفت ها ، مناسب برای کمپرسورهای هوای کوچک یا انتقال کم بار.
کاربرد: سیستم انتقال کمپرسورهای هوا از نوع میکرو از نوع.
پارامترها و مواد اصلی
پارامترهای اصلی
ماژول (پارامتر اصلی اندازه دنده ، تعیین ظرفیت یاتاقان) ؛
تعداد دندان ها (بر نسبت انتقال ، نسبت تعداد دندان = معکوس سرعت چرخش تأثیر می گذارد).
دقت مشخصات دندان (معمولاً 6-8 درجه ، دقت بیشتر ، سر و صدا پایین تر و طول عمر طولانی تر).
استحکام تماس و استحکام خمش (مقاومت در برابر سایش سطح دندان و شکستگی).
مواد مشترک
فولاد آلیاژ کربن متوسط (مانند 40cr ، 20crmnti): تحت درمان با کاربور کردن و فرونشست ، سختی سطح (HRC58-62) ، سختی خوبی در هسته ، مناسب برای چرخ دنده های انتقال اصلی.
چدن (مانند HT300): کم هزینه ، مقاومت در برابر سایش مناسب ، مناسب برای چرخ دنده های کمکی با بار کم.
فولاد ضد زنگ: در محیط های مرطوب یا خورنده برای جلوگیری از زنگ زدگی و تأثیرگذاری بر انتقال استفاده می شود.
گسل ها و نگهداری مشترک
خطاهای معمولی
سایش / گودال سطح دنده: ناشی از روغن کاری کافی ، کیفیت روغن نامناسب یا ناخالصی های بیش از حد ، به عنوان چاله ها و لایه برداری بر روی سطح چرخ دنده ها آشکار می شود.
شکستگی دنده: ناشی از عملکرد اضافه بار ، نقص مواد یا سوء استفاده از نصب (مانند انحراف موازی از شافت) ، ممکن است با سر و صدای شدید غیر طبیعی همراه باشد.
ترخیص بیش از حد دندان: ناشی از سایش طولانی مدت ، باعث ایجاد شوک انتقال ، لرزش و افزایش سر و صدا خواهد شد.
آسیب چسب: خرابی روغن کاری در زیر بار سنگین پر سرعت ، چسبندگی درجه حرارت بالا از سطح دنده باعث لایه برداری فلز می شود.
نقاط نگهداری
بازرسی منظم: وضعیت سطح دندان دنده را رعایت کنید ، ترخیص دندان را اندازه گیری کنید ، در صورت غیر طبیعی به موقع تعویض کنید.
مدیریت روغن کاری: از روغن دنده اختصاصی (یا روغن مخصوص کمپرسور هوا) استفاده کنید ، به طور مرتب جایگزین کنید و سطح روغن را طبیعی نگه دارید تا از آلودگی روغن جلوگیری شود.
کالیبراسیون نصب: اطمینان حاصل کنید که موازی و عمود شفت دنده الزامات را برآورده می کند ، از عملکرد نامتعادل خودداری کنید.
کنترل بار: از کار کردن کمپرسورهای هوا در زیر بار طولانی مدت جلوگیری کنید ، آسیب خستگی را به چرخ دنده ها کاهش دهید.
طراحی و نگهداری چرخ دنده های کمپرسور هوا برای عملکرد کلی دستگاه بسیار مهم است. چرخ دنده های با دقت بالا با یک سیستم روغن کاری خوب می تواند باعث کاهش چشمگیر نویز عملیاتی ، افزایش عمر خدمات و اطمینان از عملکرد کارآمد و پایدار کمپرسور هوا شود.
دستگاه زهکشی کمپرسور پیچ تزریق شده روغن دستگاه زهکشی کمپرسور پیچ تزریق شده روغن (یعنی کمپرسور هوای پیچ تزریق شده روغن) یک مؤلفه اصلی برای از بین بردن آب میعانات از سیستم است. عملکرد آن جلوگیری از مخلوط آب و روغن روغن کاری است که می تواند باعث امولسیون روغن و کاهش اثر روغن کاری آن شود و از ورود آب به هوای فشرده شده و تأثیر بر تجهیزات مورد استفاده برای تأمین گاز جلوگیری کند. در اینجا مقدمه ای دقیق در مورد دستگاه زهکشی آن آورده شده است:
عملکرد و اهمیت دستگاه زهکشی
جدا کردن آب میعانات: در طی فرآیند خنک کننده هوای فشرده شده ، آب میعانات ایجاد می شود. دستگاه زهکشی می تواند سریعاً این آب را از قطعاتی مانند جداکننده گاز روغن ، مخزن ذخیره سازی ، کولر و غیره تخلیه کند.
محافظت از روغن روغن کاری: جلوگیری از مخلوط کردن آب در روغن روغن کاری ، که می تواند باعث ایجاد امولسیون و وخیم تر شدن روغن و جلوگیری از روغن کاری ضعیف شود که منجر به سایش روتور ، یاتاقان و غیره شود.
تضمین کیفیت گاز: کاهش رطوبت در هوای فشرده برای برآورده کردن نیازهای خشک کردن تجهیزات تأمین گاز بعدی (مانند ابزارهای پنوماتیک ، ابزارهای دقیق).
جلوگیری از خوردگی: جلوگیری از تجمع آب در خطوط لوله و مخازن ذخیره سازی ، که می تواند باعث زنگ زدگی و کوتاه شدن طول عمر تجهیزات شود.
انواع مشترک و اصول کار
بر اساس محل نصب و درجه اتوماسیون ، عمدتاً به انواع زیر تقسیم می شود:
دریچه زهکشی دستی
ساختار: شیر توپ ساده یا سوزن سوزن ، نصب شده در پایین جداکننده گاز روغن ، کمترین نقطه مخزن ذخیره سازی ، خروجی زهکشی کولر و غیره.
حالت کار: برای تخلیه آب ، مناسب برای باز کردن آب ، مناسب برای کمپرسورهای هوای کوچک یا سناریوها با نیاز اتوماسیون کم نیاز دارد.
ویژگی ها: کم هزینه ، ساختار ساده ، اما به عملکرد دستی نیاز دارد. اگر زهکشی فراموش شود ، ممکن است منجر به تجمع آب شود.
شیر زهکشی اتوماتیک (نوع شناور)
ساختار: حاوی یک هسته شناور ، اهرم و هسته دریچه مهر و موم شده ، با استفاده از شناور آب برای کنترل باز و بسته شدن شیر.
اصل کار: هنگامی که آب میعانات انباشته شده به مقدار مشخصی برسد ، شناور بالا می رود و باعث می شود هسته شیر باز شود و آب تخلیه می شود و پس از آن شناور می افتد و شیر را می بندد.
کاربرد: پایین جداکننده گاز روغن ، مخزن ذخیره سازی ، خنک کننده ， و غیره ， می تواند به طور خودکار آب را بدون مداخله دستی تخلیه کند.
ویژگی ها ： قابلیت اطمینان بالا ， مناسب برای سیستم های متوسط و کم فشار ， اما برای جلوگیری از لکه دار شدن به تمیز کردن منظم ناخالصی های داخلی نیاز دارد.
دریچه زهکشی به موقع الکترونیکی
ساختار ： از یک شیر الکترومغناطیسی ， تایمر ， و کنترل کننده تشکیل شده است که با تنظیم چرخه زهکشی (مانند هر 30 دقیقه) و مدت زمان زهکشی (مانند 5 ثانیه) به طور خودکار برای زهکشی باز می شود.
کاربرد ： خطوط لوله هوای فشرده ， فیلترها ， خشک کن ， و غیره ， مخصوصاً برای سناریوها با فرکانس زهکشی ثابت مناسب است.
ویژگی ها ： قابل تنظیم ， قابل تنظیم با شرایط مختلف ， اما به منبع تغذیه نیاز دارد و ممکن است زهکشی تصادفی داشته باشد (مانند باز شدن در صورت عدم وجود آب).
دریچه تخلیه از بین رفتن هوای صفر
ساختار ： ترکیبی از سنجش سطح مایع و هسته دریچه دقیق ， فقط در هنگام شناسایی آب باز می شود ， تقریباً بدون از بین رفتن هوای فشرده شده در هنگام زهکشی.
اصل کار ： از طریق الکترودها یا سنجش خازنی سطح آب ， کانال زهکشی هنگامی که آب وجود دارد باز می شود و بلافاصله پس از تخلیه آب بسته می شود.
کاربرد ： سیستم هایی با حساسیت به مصرف انرژی-مانند جداکننده گاز روغن کمپرسورهای هوای پیچ بزرگ.
ویژگی ها ： بهره وری انرژی خوب ， زهکشی دقیق ， اما هزینه بالاتر. نصب
محل نصب:
باید در پایین ترین نقطه تجهیزات یا خط لوله (مانند پایین مخزن ذخیره گاز یا خروجی زهکشی جداکننده گاز روغن) نصب شود ، و اطمینان حاصل شود که آب میعانات به طور طبیعی همگرا می شود.
خروجی زهکشی باید از اجزای الکتریکی دور نگه داشته شود تا از مدارهای کوتاه ناشی از پاشیدن آب در هنگام زهکشی جلوگیری شود.
برای سیستم های بزرگ ، توصیه می شود بعد از خنک کننده ها و فیلترهای چند مرحله ای ، دستگاه های زهکشی را به طور جداگانه نصب کنید تا راندمان زهکشی را بهبود بخشید.
