اجزای اصلی که به طور معمول در کیت کولر هوا از کمپرسورهای صنعتی Atlas COPCO موجود است عبارتند از:
هسته کولر:
به عنوان هسته اصلی اتلاف گرما ، معمولاً یک ساختار لوله ای با رنگ ساخته شده از مس ، آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ را اتخاذ می کند که باعث افزایش منطقه تبادل گرما برای افزایش کارآیی می شود. هسته کولر هوا هوای فشرده شده درجه حرارت بالا (یا روغن روان کننده) را در داخل گردش می کند و برای دستیابی به تبادل گرما مجبور به تهویه خارجی از طریق فن ها می شود.
طرفداران و اجزای رانندگی:
این دستگاه شامل یک فن خنک کننده ، موتور (یا دستگاه درایو چرخ کمربند) است که جریان هوای اجباری را به خنک کننده و تسریع در اتلاف گرما فراهم می کند. برخی از فن های مدلهای هوشمند مجهز به توابع تنظیم سرعت هستند که می توانند به طور خودکار سرعت را با توجه به دما تنظیم کنند.
مهر و موم و مؤلفه های اتصال:
این شامل نوارهای آب بندی ، واشر ، حلقه های O و غیره است و از آب بندی کولر و اتصال خط لوله اطمینان حاصل می کند و از نشت هوای فشرده شده (یا روغن) جلوگیری می کند. همچنین شامل رابط های ورودی و خروجی هوا (روغن) ، فلنج ها و غیره برای اطمینان از ارتباط دقیق با سیستم کمپرسور است.
عناصر کنترل دما و حفاظت:
برخی از کیت ها دارای سنسورهای دما ، سوئیچ های کنترل دما و غیره هستند تا دمای محیط خنک شده را کنترل کنند. هنگامی که اثر خنک کننده ضعیف است ، آنها هشدارها را تحریک می کنند یا سرعت فن را برای اطمینان از ایمنی سیستم افزایش می دهند.
توابع و سناریوهای برنامه:
هنگامی که کمپرسور کار می کند ، دمای هوا به میزان قابل توجهی افزایش می یابد (معمولاً تا 100-200 ℃). کیت کولر هوا هوای فشرده شده درجه حرارت بالا را از طریق تبادل گرما (دمای خاص به مدل بستگی دارد) خنک می کند و از آسیب به خطوط لوله بعدی ، مخازن ذخیره سازی و تجهیزات گازدار ناشی از دمای بالا جلوگیری می کند.
برای کمپرسورهای پیچ تزریق شده روغن ، کیت خنک کننده همچنین ممکن است عملکرد خنک کننده روغن را ادغام کند ، همزمان دمای روغن روغن کاری را کاهش می دهد ، از اثر روغن کاری و راندمان جداسازی گاز روغن اطمینان می دهد.
ویژگی های کیت:
سازگاری کارخانه اصلی: برای کمپرسورهای صنعتی خاص (مانند GA ، ZR ، سری GHS) طراحی شده است ، اندازه ، رابط ها و قدرت اتلاف گرما کاملاً با کل دستگاه مطابقت دارد تا از راندمان خنک کننده مداوم و نیازهای بار تجهیزات اطمینان حاصل شود.
مقاومت در برابر خوردگی: فرآیند تصفیه مواد اصلی و سطح با فرسایش بخار آب ، گرد و غبار و غیره در محیط های صنعتی سازگار است و عمر خدمات را گسترش می دهد.
اتلاف گرمای کارآمد: ساختار فنلاندی بهینه شده است ، منطقه تبادل حرارت بزرگتر را در همان فضا فراهم می کند ، باعث افزایش کارایی تبادل گرما و کاهش مصرف انرژی می شود.
