محصولات

شیر فرکانس فرکانس متغیر برای کمپرسورهای هوا یک مؤلفه کنترل تخصصی است که به طور خاص برای سیستم های کمپرسور هوای فرکانس متغیر طراحی شده است. این دستگاه با دریافت سیگنال های الکتریکی ، باز کردن و بسته شدن یا درجه دریچه را کنترل می کند ، امکان تنظیم دقیق پارامترهای کلیدی مانند جریان هوا ، فشار و گردش گاز روغن را فراهم می کند. در رابطه با مبدل فرکانس ، عملکرد تنظیم سرعت فرکانس متغیر کمپرسور هوا را امکان پذیر می کند و از این طریق به اهداف صرفه جویی در مصرف انرژی و تأمین گاز پایدار می رسد.

جداکننده روغن کمپرسور هوا یک مؤلفه مهم در سیستم کمپرسور هوا است که برای جدا کردن قطرات روغن و غبار روغن از هوای فشرده استفاده می شود. این خلوص هوای فشرده شده را تضمین می کند و بازیافت و استفاده مجدد از روغن روغن کاری را امکان پذیر می کند.

فیلتر هوا جزء اصلی سیستم ورودی هوا یک کمپرسور هوا است. این ماده عمدتاً برای فیلتر کردن گرد و غبار ، ذرات ، رطوبت و سایر ناخالصی های موجود در هوا که وارد کمپرسور می شود ، استفاده می شود و از ورود آلاینده ها به قسمت های داخلی کمپرسور (مانند روتورها ، سیلندرها ، دریچه ها و سایر اجزای کلیدی) جلوگیری می کند و از این طریق از کیفیت هوای فشرده شده ، تجهیزات تجهیزات را کاهش می دهد و عمر آن را افزایش می دهد. این اولین خط دفاع از "سیستم تنفسی" کمپرسور است ، به همراه فیلتر روغن و هسته جداسازی روغن ، آنها را "سه فیلتر" کمپرسور نامیده می شود و به طور مشترک عملکرد کارآمد و پایدار تجهیزات را حفظ می کند.

سنسور کمپرسور هوا هسته اصلی عملکرد "هوشمند" تجهیزات است. با سنجش دقیق پارامترهایی مانند فشار ، دما و سرعت جریان ، تبدیل از "نگهداری منفعل" به "پیشگیری فعال" را امکان پذیر می کند. انتخاب سنسور مناسب و انجام تعمیر و نگهداری مناسب نه تنها طول عمر کمپرسور هوا را افزایش می دهد بلکه مصرف انرژی را نیز کاهش می دهد و به دلیل خرابی ، خرابی را کاهش می دهد و پشتیبانی هوای فشرده شده پایدار و قابل اعتماد را برای تولید صنعتی فراهم می کند.

اجزای i.main موجود در مجموعه فیلتر هوا برای جلوگیری از ورود آنها به کمپرسور ، گرد و غبار و ناخالصی های موجود در هوا را فیلتر می کند. توصیه می شود هر 4000 ساعت جایگزین شود تا از انسداد جلوگیری شود که منجر به کاهش حجم هوا و افزایش مصرف انرژی می شود. فیلتر روغنی برای محافظت از اجزای کلیدی مانند یاتاقان ها و چرخ دنده ها ، ناخالصی های موجود در روغن روغن کاری را فیلتر می کند. انسداد باعث افزایش فشار روغن می شود و باعث خاموش شدن محافظ می شود. گاز نفتی روغن روغن کاری کننده را از هوای فشرده جدا می کند تا اطمینان حاصل شود که اگزوز حاوی مقدار قابل قبولی از روغن (به طور معمول 3 ppm) است. خرابی منجر به افزایش مصرف سوخت ، روغن در اگزوز و آلودگی تجهیزات پس از درمان خواهد شد. روغن روغن کاری کننده روان کننده های مصنوعی (مانند سری synthoil از Atlas COPCO) عملکردهای روانکاری ، خنک کننده و آب بندی را ارائه می دهند. آنها باید هر 4000 ساعت یکبار جایگزین شوند. روان کننده های قدیمی باعث کاهش راندمان خنک کننده و افزایش خطر رسوب کربن می شوند. کیت پلمپ شامل حلقه های O ، واشر و غیره برای جلوگیری از نشت روغن روغن کاری و هوای فشرده شده است. قطعات آب بندی قدیمی ممکن است باعث کاهش فشار یا نشت روغن شود. لوازم جانبی دیگر برخی از بسته ها ممکن است شامل کمربند (نوع درایو کمربند) ، سنسورها ، شیلنگ ها و غیره باشد. ii. مزایای بسته نگهداری خرید یک مرحله ای: یک بسته واحد ، تمام نیازهای جایگزینی اجزای کلیدی را در بر می گیرد و از حذف لوازم جانبی جلوگیری می کند. تطبیق کارخانه اصلی: Atlas COPCO لوازم جانبی اصلی سازگاری کامل با تجهیزات را تضمین می کند و عمر خدمات را گسترش می دهد. مقرون به صرفه بودن: قیمت بسته معمولاً مطلوب تر از خرید لوازم جانبی به طور جداگانه است. راهنمایی حرفه ای: یک کتابچه راهنمای تعمیر و نگهداری دقیق گنجانده شده است ، و کاربران را در مورد نحوه جایگزینی صحیح لوازم جانبی راهنمایی می کند.

فرایند عیب یابی منبع تغذیه را بررسی کنید: از یک مولتی متر استفاده کنید تا بررسی کنید که آیا قدرت طبیعی است و ولتاژ پایدار است. سیم پیچ را بررسی کنید: مقاومت سیم پیچ را اندازه گیری کنید تا مشخص شود که آیا سوخته است. قسمت مکانیکی شیر را بررسی کنید: شیر را بردارید ، هر اشیاء خارجی را که مسدود شده است و اینکه آیا چشمه آسیب دیده است ، بررسی کنید. سیستم کنترل را بررسی کنید: اگر یک سیستم زهکشی اتوماتیک است ، بررسی کنید که آیا تایمر یا سنسور به درستی کار می کند یا خیر. تست فشار: توابع باز و بسته شدن شیر تحت فشار سیستم را آزمایش کنید.