اصل اصلی کار اطلس کپکو
در طی فرآیند فشرده سازی هوای فشرده شده ، بخار آب موجود در هوا به دلیل افزایش فشار و تغییر دما ، به آب مایع متراکم می شود. جداکننده آب به روش های زیر آب را از هم جدا می کند:
جدایی گریز از مرکز: با استفاده از نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط چرخش با سرعت زیاد جریان هوا ، قطرات آب متراکم تر به سمت دیواره داخلی جداکننده پرتاب می شوند و قبل از تخلیه از طریق دریچه زهکشی جمع می شوند.
جداسازی ضربه: بگذارید هوای فشرده شده بر روی حفره ها تأثیر بگذارد و تغییر ناگهانی سرعت جریان باعث می شود قطرات آب به دلیل بی تحرکی از هم جدا شوند.
جداسازی فیلتر: با استفاده از مواد فیلتر ویژه (مانند فایبرگلاس ، مش فلزی) برای رهگیری قطرات کوچک آب ، خشک شدن بیشتر هوا.
جداسازی جذب: برخی از خشک کن های با راندمان بالا از عوامل خشک کن (مانند غربال مولکولی ، آلومینا فعال شده) برای جذب رطوبت ، مناسب برای سناریوها با نیازهای زیاد برای خشکی استفاده می کنند.
انواع اصلی
جداکننده آب گریز از مرکز: ساختار ساده ، با تکیه بر نیروی گریز از مرکز برای جدا کردن آب ، مناسب برای دستیابی به جریان بزرگ هوای فشرده ، با راندمان جداسازی تقریباً 80 ٪ -90 ٪.
جداکننده آب از نوع بافل: جهت جریان هوا را از طریق چندین سطح بافل تغییر می دهد ، و اثر جداسازی بهتری نسبت به نوع گریز از مرکز ، مناسب برای سیستم های جریان متوسط و پایین فراهم می کند.
خشک کن جذب: به بازسازی بدون گرما و انواع احیا کننده گرما تقسیم می شود ، با استفاده از مواد خشک کننده برای کم آبی عمیق ، قادر به کاهش نقطه شبنم هوای فشرده شده به زیر -40 ℃ ، مناسب برای تجهیزات دقیق است.
خشک کن کرایوژنیک: هوای فشرده شده را به زیر نقطه شبنم خنک می کند و باعث می شود بخار آب برای جداسازی به آب مایع متراکم شود ، با یک نقطه شبنم به طور معمول به 3-10 ℃ مناسب برای سناریوهای صنعتی عمومی می رسد.
اجزای کلیدی
پوسته: یک ظرف مهر و موم شده که دارای جریان هوا و عناصر جداسازی است ، که معمولاً از فلز ساخته شده است.
عناصر جداسازی: مانند تیغه های گریز از مرکز ، حفره ها ، هسته های فیلتر یا مواد خشک کننده ، هسته اصلی دستیابی به جداسازی آب هستند.
دریچه زهکشی: به طور خودکار یا دستی آب چگالش جدا شده را تخلیه می کند ، انواع مشترک شامل دریچه های زهکشی نوع شناور و الکترونیکی است.
رابط های ورودی و خروجی: لوله اگزوز کمپرسور هوا و تجهیزات استفاده از گاز پایین دست ، که معمولاً مجهز به فشار فشار برای نظارت بر فشار هستند ، وصل کنید.
نکات نصب و نگهداری
محل نصب: معمولاً بعد از خروجی کمپرسور هوا و بعد از خنک کننده نصب می شود و اطمینان حاصل می شود که هوای فشرده قبل از جداسازی خنک می شود تا کارایی بهبود یابد.
زهکشی منظم: بررسی کنید که آیا دریچه زهکشی به درستی کار می کند تا از آب چگالش انباشته شده در اثر جداسازی جلوگیری شود.
جایگزینی مواد مصرفی: جداکننده های نوع فیلتر یا نوع جذب باید به طور مرتب هسته فیلتر یا ماده خشک کن (مانند غربال مولکولی) را جایگزین کنند تا از انسداد یا اشباع جلوگیری کنند.
تمیز کردن و نگهداری: به طور مرتب فضای داخلی پوسته را تمیز کنید تا از ورود ناخالصی ها و تأثیرگذاری بر توزیع جریان هوا جلوگیری شود.
پارامترهای تطبیق: مشخصات مناسب جداکننده را بر اساس جابجایی کمپرسور هوا ، فشار کار و الزامات خشکی تجهیزات استفاده از گاز انتخاب کنید. اهمیت
اگر رطوبت موجود در هوای فشرده به طور مؤثر از بین نرود ، ممکن است باعث ایجاد مشکلاتی از قبیل خوردگی لوله ، نقص اجزای پنوماتیک و جذب رطوبت محصولات (مانند صنایع غذایی و الکترونیک) شود ، از این طریق هزینه های نگهداری تجهیزات را افزایش می دهد. بنابراین ، انتخاب جداکننده آب مناسب برای عملکرد پایدار سیستم هوای فشرده بسیار مهم است.
