اخبار صنعت

پیشنهادات نگهداری و جایگزینی برای کولرهای روغن Atlas Copco تمیز کردن منظم: برای کولرهای خنک کننده هوا ، به طور مرتب گرد و غبار و لکه های روغن را روی باله ها تمیز کنید. برای آب های خنک شده ، بررسی کنید که آیا کانال های آب مسدود شده یا مسدود شده اند تا از اثر خنک کننده اطمینان حاصل شود. بررسی نشت: در حین بازرسی های روزانه ، مشاهده کنید که آیا لکه های روغن روی سطح و رابط کولر وجود دارد یا خیر. در صورت تشخیص نشت ، قسمت های آب بندی یا کل کیت را به سرعت جایگزین کنید. زمان جایگزینی: هنگامی که کولر خوردگی شدید ، آسیب در مقیاس بزرگ به باله ها یا انسداد داخلی را نشان می دهد که باعث افزایش دمای روغن غیر طبیعی می شود ، توصیه می شود کل کیت را جایگزین کنید. برای اطمینان از سازگاری با واحد و عملکرد خنک کننده ، از لوازم جانبی اصلی Atlas COPCO استفاده کنید. عملکرد قابل اعتماد این کیت به طور مستقیم بر مصرف انرژی ، ثبات و عمر خدمات کمپرسور هوای بدون روغن تأثیر می گذارد و یک ضمانت مهم برای حفظ عملکرد کارآمد واحد است.

سنسور فشار کمپرسور هوا برای نصب و نگهداری است. محل نصب: معمولاً در خروجی مخزن ذخیره سازی ، درگاه اگزوز کمپرسور یا در خط لوله اصلی نصب می شود تا اطمینان حاصل شود که سنسور می تواند فشار سیستم را به طور دقیق منعکس کند و از قرار گرفتن مستقیم در معرض دمای بالا ، لکه های روغن یا ارتعاشات شدید جلوگیری کند. کالیبراسیون منظم: برای اطمینان از صحت اندازه گیری ، سنسور باید به طور مرتب کالیبره شود (به طور کلی یک یا دو بار در سال) برای جلوگیری از کنترل کنترل به دلیل رانش. بازرسی روزانه: بررسی کنید که آیا سیم کشی سنسور سست است و مهر و موم برای جلوگیری از تأثیر دقت در اندازه گیری به دلیل نشت هوا یا تماس ضعیف خوب است. اگر نمایشگر غیر طبیعی یا خروجی سیگنال برای سنسور پیدا نشود ، لازم است سریعاً عیب را عیب یابی یا جایگزین کنید.

اتصال لاستیکی مورد استفاده در کمپرسورهای صنعتی Atlas COPCO باید به طور مرتب در طول نگهداری برای علائم پیری ، ترک ها ، تغییر شکل یا سایش بیش از حد مورد بازرسی قرار گیرد. در صورت یافتن هرگونه خسارت ، باید بلافاصله جایگزین شود تا از خرابی جفت شدن ناشی از گسل های انتقال در کمپرسور و تأثیرگذاری بر عملکرد عادی تجهیزات جلوگیری شود. توصیه می شود از قطعات کارخانه اصلی Atlas COPCO برای جایگزینی استفاده کنید تا از سازگاری با تجهیزات و عملکرد اطمینان حاصل شود.

نقاط کلیدی جایگزینی و نگهداری چرخه جایگزینی: 4000 - 6000 ساعت یا در صورت نیاز سالانه جایگزین کنید. برای گرد و غبار بالا / رطوبت زیاد یا شرایط بار سنگین ، می توان آن را به 3500 - 4000 ساعت کوتاه کرد. نصب و آب بندی: مطابق گشتاور دستی نصب کنید ، تمام حلقه های O را تعویض کنید ، از هوای فیلتر نشده یا بای پس روغن خودداری کنید. نظارت بر اختلاف فشار: به اختلاف فشار روغن و مصرف سوخت توجه کنید ، اگر به طور غیر طبیعی افزایش یابد ، دستگاه را برای بازرسی و تعویض متوقف کنید. جایگزینی همراه: توصیه می شود به طور همزمان با فیلتر هوا ، فیلتر روغن و روغن روغن کاری جایگزین شود تا اختلاف فشار روغن و مصرف انرژی کاهش یابد.

توصیه های تعمیر و نگهداری برای شیر پیستون فلزی استراتژی جایگزینی: با اجرای ساعت / اختلاف فشار / دمای غیر طبیعی یا گوش دادن غیر طبیعی ، مطابق کتابچه راهنما جایگزین می شود. برای همان سطح دریچه های گاز ، توصیه می شود آنها را به عنوان مجموعه ای جایگزین کنید تا از عدم تعادل عملکرد جلوگیری شود. نصب و آب بندی: شیار و گذرگاه شیر را کاملاً تمیز کنید ، تمام مهر و موم ها را جایگزین کنید و به طور مساوی محکم کنید. آزمایش هوایی را پس از نصب انجام دهید و به شدت از عبور از هوای فیلتر نشده ممنوع شوید. نظارت بر شرط: به طور مرتب دمای پوشش دریچه ، فشار و لرزش را ثبت کنید. افزایش درجه حرارت غیر طبیعی / سر و صدای غیر طبیعی نشانگر صفحه شیر / خستگی بهار یا خرابی مهر و موم است و باید بلافاصله دستگاه را برای بازرسی متوقف کند. راه اندازی و اجرای برنامه: ماشین های جدید یا بعد از تعمیرات عمده ، در حال اجرا و بازآرایی مجدد لازم است تا هیچ گونه نشت و لرزش غیر طبیعی را تأیید کند.

Atlas Copco "کیت سایش" توصیه های جایگزینی و تعمیر و نگهداری زمان تعویض: توسط کتابچه راهنمای سرویس یا هنگامی که اختلاف فشار/ناهنجاری دما رخ می دهد ، ایجاد می شود. برای کاهش مصرف انرژی و خطرات خرابی ، با فیلترها و روغن روغن کاری جایگزین کنید. نصب و آب بندی: مطابق گشتاور محکم شوید ، تمام حلقه ها/ مهر و موم های O را جایگزین کنید ، از هوا بدون فیلتر یا بای پس روغن خودداری کنید. ضبط و هشدار: سوابق تعمیر و نگهداری را به روز کنید ، اختلاف فشار/ نشانگر ساعت/ وضعیت را فعال کنید و از راه دور زنگ خطر را برای کوتاه کردن پاسخ خرابی.