I. عملکرد هسته
از اجزای اصلی محافظت کنید: از ورود ذرات جامد (مانند گرد و غبار ، شن و ماسه) در هوا از ورود به بدنه اصلی کمپرسور هوا (مانند پیچ ، روتور و غیره) جلوگیری کنید و از سایش و پارگی که منجر به افزایش ترخیص کالا از گمرک ، کاهش کارآیی یا خرابی تجهیزات می شود ، جلوگیری کنید.
بهبود کیفیت هوای فشرده شده: ناخالصی ها را از ورود به سیستم فشرده سازی ، کاهش بار تجهیزات پردازش بعدی (مانند خشک کن ها ، فیلترهای دقیق) و اطمینان از پاکیزگی هوای فشرده شده خروجی نهایی کاهش دهید.
طول عمر قابل مصرف: کاهش آلودگی ناخالصی های روغن کاری روغن ، هسته های روغن ، فیلترهای روغن و سایر مواد مصرفی ، افزایش چرخه جایگزینی آنها و کاهش هزینه های نگهداری.
ii. انواع و ویژگی های اصلی
فیلتر هوا (فیلتر ورودی):
نصب شده در مصرف هوا کمپرسور هوا ، اولین سد فیلتر برای هوا وارد واحد است.
بیشتر از هسته های فیلتر کاغذ یا مواد فیبر کامپوزیت استفاده می کنند ، با دقت تصفیه 1-5 میکرومتر ، قادر به رهگیری بیشتر ذرات جامد هستند.
برخی از مدلها با هسته های فیلتر ایمنی (تصفیه ثانویه) برای جلوگیری از ورود مستقیم ناخالصی ها به سیستم در هنگام آسیب دیدن هسته اصلی فیلتر همراه هستند.
فیلتر هوای دقیق (فیلتر پس از درمان):
نصب شده بر روی خط لوله از پریز برق کمپرسور هوا تا انتهای کاربر ، که برای تصفیه بیشتر هوای فشرده شده استفاده می شود.
با توجه به دقت تصفیه ، آن را به فیلتر درشت (1 میکرومتر) ، فیلتر ریز (0.01 میکرومتر) ، فیلتر حذف روغن تقسیم می شود (می تواند میزان روغن را به زیر 0.01 ppm کاهش دهد) و غیره.
معمولاً از فیبر شیشه ای یا مواد غشای مولکولی بالا ساخته شده است ، همراه با یک لایه جذب کارآمد ، مناسب برای سناریوهایی با نیازهای با کیفیت هوا (مانند غذا ، دارو ، صنعت الکترونیک).
iii سازگاری و انتخاب
طراحی شده با مشخصات خاص برای سری های مختلف کمپرسورهای هوا (مانند GA ، ZR ، ZT ، PDP و غیره) ، تطبیق حجم ورودی ، فضای نصب و پارامترهای فشار ، اطمینان از راندمان تصفیه در حالی که مقاومت در برابر مصرف را کاهش می دهد.
انتخاب باید با محیط استفاده ترکیب شود: در محیط های گرد و غبار (مانند معادن ، سایت های ساختمانی) ، فیلترهای سنگین با ظرفیت گرد و غبار بالا باید انتخاب شوند. در محیط های مرطوب ، می توان یک مؤلفه قبل از ایجاد مصرف را ترکیب کرد.
IV نکات جایگزینی و نگهداری
چرخه جایگزینی:
فیلتر هوا: در شرایط عملکرد عادی ، هر 2000-4000 ساعت را جایگزین کنید. در محیط های سخت توصیه می شود تا 1000-2000 ساعت کوتاه شود.
فیلتر دقیق: بسته به صحت تصفیه ، چرخه جایگزینی معمولاً 4000-8000 ساعت است ، یا وقتی اختلاف فشار بیش از 0.07 MPa باشد ، بلافاصله جایگزین می شود.
روش جایگزینی:
پس از متوقف کردن دستگاه ، فشار سیستم را رها کنید ، محفظه فیلتر را برداشته و هسته فیلتر قدیمی را بردارید.
قسمت داخلی محفظه را تمیز کنید ، بررسی کنید که آیا واشر آب بندی دست نخورده است و هسته فیلتر جدید را نصب می کند که از یک مهر و موم مناسب برای جلوگیری از بای پس هوای فیلتر نشده استفاده می کند. یادداشت ها:
استفاده از فیلترهای اصلی Atlas Copco لازم است. این فیلترها از نظر مواد و ساختار بهینه شده اند و راندمان تصفیه آنها و ظرفیت نگهدارنده گرد و غبار مطابق با استانداردهای طراحی تجهیزات است. به طور مرتب از ظاهر فیلترها بازرسی کنید. اگر هرگونه آسیب به محفظه ، رطوبت در عنصر فیلتر یا انسداد پیدا شود ، باید سریعاً با آن برخورد شود.
