برنامه ها و ویژگی های اصلی
یاطاقان نورد در کمپرسورهای پیچ
این یاتاقان ها یک مؤلفه اصلی در مدل های اصلی Atlas Copco (مانند سری GA و G) هستند که عمدتا برای پشتیبانی از شفت های روتور پیچ استفاده می شود.
آنها بیشتر از یاطاقان توپ تماس با زاویه ای با دقت بالا یا یاتاقان های غلتکی استوانه ای تشکیل شده اند که نه تنها می توانند در برابر چرخش روتور در برابر بارهای شعاعی مقاومت کنند بلکه رانش محوری را نیز متعادل می کنند (به خصوص نیروی محوری تولید شده توسط مشبک روتورهای نر و زن در کمپرسورهای دو پیچ).
دقت تحمل معمولاً به سطح p5 یا بالاتر می رسد و با تکنیک های دقیق پردازش روتور و مونتاژ ، می تواند به طور موثری لرزش و سر و صدا را کاهش داده و از پایداری شکاف بین روتورها (که مستقیماً بر بازده فشرده سازی تأثیر می گذارد) اطمینان حاصل کند.
برخی از مدل های سطح بالا از یاتاقان های روانکاری طول عمر استفاده می کنند ، که نیازهای نگهداری را از طریق طرح های آب بندی ویژه و گریس روان کننده طولانی مدت کاهش می دهد.
یاتاقان های سیستم موتور و درایو
این یاتاقان ها برای هدایت اجزای کمکی مانند موتورها و طرفداران استفاده می شوند. آنها بیشتر از بلبرینگ های توپ شیار عمیق استفاده می کنند ، با ویژگی های زیر:
ضریب اصطکاک کم ، مناسب برای نیازهای سرعت چرخش بالا موتورها (معمولاً 3000-6000 R/دقیقه).
برخی از قابلیت های ضد گرد و غبار و ضد روغن ، مناسب برای محیط نفت و گاز در داخل کمپرسور.
انتخاب بلبرینگ ویژه برای شرایط خاص
برای کمپرسورهای Atlas Copco با فشار بالا ، فرکانس متغیر یا انفجار ، یاتاقان ها تقویت می شوند:
مقاومت دما: از گریس روغن کاری با درجه حرارت بالا برای سازگاری با محیط های کار بالاتر از 120 استفاده کنید.
ظرفیت بارگذاری بار: برای مقابله با بارهای سنگین در شرایط فشار زیاد ، غلطک های ضخیم یا طرح های قفس تقویت شده را انتخاب کنید.
مقاومت در برابر خوردگی: سطوح بلبرینگ برخی از مدل ها تحت درمان با پوشش ویژه قرار می گیرند تا با محیط های مرطوب یا گرد و غبار سازگار شوند.
پیشنهادات جایگزینی و نگهداری
توصیه می شود از قطعات اولیه کارخانه اصلی استفاده کنید: یاتاقان های غیر اصلی ممکن است انحراف دقت یا تفاوت های مادی داشته باشند. استفاده طولانی مدت ممکن است منجر به ترخیص کالا از گمرک روتور غیر طبیعی ، افزایش لرزش و حتی ایجاد گسل های شدید مانند سایش میله پیچ و گرمای بیش از حد حرکتی شود.
مشخصات نصب را به شدت دنبال کنید: هنگام تعویض یاتاقان ، از ابزارهای تخصصی (مانند تحمل بخاری و تنش دهنده) برای جلوگیری از جداسازی خشونت آمیز استفاده کنید. قبل از نصب ، گردن شافت و صندلی بلبرینگ را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که ناخالصی وجود ندارد.
با نگهداری منظم همکاری کنید: در طول چرخه نگهداری کمپرسور هوا (معمولاً هر 4000-8000 ساعت کار) ، ترخیص کالا از گمرک ، دما و صداهای غیر طبیعی یاتاقان ها را بررسی کنید و گریس روان کننده پیر را جایگزین کنید (اگر این یک نوع روغن کاری طول عمر نیست) به موقع.
ضبط داده های عملیاتی: از سیستم نظارت هوشمند Atlas Copco (مانند Elektronikon®) برای ردیابی دمای تحمل ، روند لرزش و صدور هشدارهای اولیه برای گسل های احتمالی استفاده کنید.
در صورت نیاز به جایگزینی بلبرینگ های نورد یک کمپرسور هوایی Atlas Copco ، توصیه می شود برای اطمینان از صحت قطعات و حرفه ای بودن نصب و اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات ، با مرکز خدمات مجاز آن یا یک فروشنده معمولی تماس بگیرید.
