I. عملکردهای اصلی و اصل کار
نظارت بر فشار
سنسورهای فشار در قسمت های کلیدی کمپرسور هوا (مانند خروجی محفظه فشرده سازی ، مخزن ذخیره سازی ، جداکننده گاز روغن و غیره) نصب می شوند ، با استفاده از عناصر حساس داخلی (مانند سنجهای کرنش ، عناصر خازنی) برای حس تغییرات فشار و تبدیل سیگنال های فشار فیزیکی به سیگنال های الکتریکی (به طور معمول سیگنال های جریان 4-20mA یا سیگنال های 0-10V ولتاژ ولتاژ).
تنظیم سیستم
سیستم کنترل به طور خودکار وضعیت بارگیری/تخلیه و حجم ورودی کمپرسور هوا را بر اساس سیگنال های فشار دریافت شده از سنسورها تنظیم می کند:
هنگامی که فشار به مقدار تنظیم حد بالایی برسد ، مکانیسم تخلیه شروع می شود ، میزان مصرف را متوقف می کند یا خروجی را کاهش می دهد.
هنگامی که فشار به مقدار تنظیم حد پایین کاهش می یابد ، بارگذاری آغاز می شود و تأمین گاز طبیعی را بازیابی می کند.
حفاظت ایمنی
برخی از سنسورهای فشار (مانند سنسورهای محافظت از فشار بیش از حد) می توانند در هنگام فشار سیستم به طور غیر طبیعی ، باعث محافظت از خاموش شوند و از آسیب تجهیزات ناشی از فشار بیش از حد جلوگیری می کنند.
ii. انواع مشترک و مکانهای نصب
سنسور فشار اگزوز: نصب شده در درگاه اگزوز کمپرسور ، نظارت بر فشار خروجی هوای فشرده ، یکی از سنسورهای فشار هسته است.
سنسور فشار جداکننده گاز روغن: نظارت بر اختلاف فشار قبل و بعد از جداکننده گاز روغن برای تعیین اینکه آیا عنصر فیلتر روغن مسدود شده است (یک اختلاف فشار بزرگ نیاز به جایگزینی دارد).
سنسور فشار ورودی: در بعضی از مدل ها از آن برای نظارت بر فشار در درگاه ورودی استفاده می شود و در تنظیم درجه باز شیر ورودی کمک می کند.
مدل های سنسور و مکان های نصب سری مختلف کمپرسورهای هوا (مانند GA ، ZR ، G و غیره) کمی متفاوت است و آنها باید با مدل های خاص مطابقت داشته باشند.
iii تظاهرات و تأثیرات گسل
خرابی سنسور
سیگنال های فشار غیر طبیعی: اگر مقدار نمایش داده شده با فشار واقعی مطابقت نداشته باشد (خیلی زیاد ، خیلی کم یا نوسان) ، باعث می شود سیستم کنترل نادرست و در نتیجه بارگیری و تخلیه مکرر کمپرسور هوا ، عدم توانایی در شروع یا خاموش شدن غیر طبیعی باشد.
قطع سیگنال: به هیچ وجه خروجی سیگنال فشار وجود ندارد ، که ممکن است باعث از دست دادن کنترل تجهیزات شود (مانند بارگذاری مداوم به فشار بیش از حد).
دقت رانش
پس از استفاده طولانی مدت ، دقت ممکن است کاهش یابد و در نتیجه انحراف در محدوده کنترل فشار ، بر پایداری تأمین گاز یا افزایش مصرف انرژی تأثیر می گذارد.
خسارت جسمی
تحت تأثیر لرزش ، درجه حرارت بالا یا خوردگی متوسط ، ممکن است مسکن سنسور یا پایانه های اتصال آسیب دیده باشد و باعث سیگنال های غیر طبیعی شود.
IV نقاط اصلی نگهداری و جایگزینی کالیبراسیون منظم
بر اساس چرخه نگهداری تجهیزات (مانند یک بار در سال) ، سنسور فشار را برای اطمینان از صحت اندازه گیری کالیبراسیون کنید (از تجهیزات کالیبراسیون حرفه ای استفاده کنید).
بازرسی و تمیز کردن
به طور مرتب بررسی کنید که آیا سیم کشی سنسور سست یا پیر است و آیا رابط در حال نشت است.
لکه های روغن و گرد و غبار را روی سطح سنسور تمیز کنید تا از خوردگی یا اتلاف حرارت ضعیف جلوگیری شود.
اقدامات احتیاطی
لازم است یک سنسور را انتخاب کنید که مطابق با مشخصات اصلی کارخانه باشد. ارائه مدل خاص کمپرسور هوا (مانند GA75 ، G11 و غیره) می تواند سازگاری را تضمین کند.
قبل از تعویض ، منبع تغذیه را قطع کرده و فشار سیستم را آزاد کنید تا از عملیات خطرناک تحت فشار جلوگیری شود.
پس از نصب ، یک آزمایش فشار را برای تأیید انتقال سیگنال طبیعی انجام دهید.
