اخبار صنعت

پایداری دستگاه کنترل خلاء از نوع دریچه ATLAS COPCO به طور مستقیم بر بهره وری انرژی و ایمنی سیستم کمپرسور هوا تأثیر می گذارد. هنگام انتخاب دستگاه ، پارامترهایی مانند فشار فشار کار ، خصوصیات متوسط ​​(مانند اینکه شامل گازهای خورنده است) و سرعت پاسخ باید مورد توجه قرار گیرد.

عملکرد اصلی سنسور دمای Atlas COPCO ، نظارت بر دمای قطعات مهم در زمان واقعی است. هنگامی که درجه حرارت از آستانه ایمنی فراتر رود (معمولاً بالاتر از 85-100 ℃ ، بسته به مدل) ، مکانیسم محافظت را برای متوقف کردن کمپرسور هوا ایجاد می کند و از آسیب تجهیزات جلوگیری می کند. در حین کار عادی ، اگر درجه حرارت در محدوده طبیعی 65 ℃ باشد ، هیچ درمانی خاصی لازم نیست. نگهداری منظم کافی است.

به طور منظم جایگزین کردن فیلتر Atlas COPCO و کیت های جداکننده یک اقدام مهم برای حفظ عملکرد خوب کمپرسور هوا ، کاهش مصرف انرژی و کاهش خطر شکست است.

Atlas Copco Air Compressor Oil Filter انتخاب مسکن و اقدامات احتیاطی جایگزینی سازگاری: برای جلوگیری از خرابی فیلتر به دلیل شکاف بیش از حد نصب ، باید با مدل عنصر فیلتر ، اندازه رابط واحد و فشار کار مطابقت داشته باشد. الزامات صدور گواهینامه: ترجیحاً مسکن را از سازنده اصلی یا مواردی که صدور گواهینامه فشار (مانند ASME ، CE) را برای اطمینان از ایمنی فشار انتخاب کرده اند ، انتخاب کنید. مشخصات نصب: در حین مونتاژ ، سطوح آب بندی باید تمیز شود و مقدار کمی روغن روغن کاری باید روی حلقه O اعمال شود تا از ترک خوردگی محفظه به دلیل پیچ های بیش از حد محکم جلوگیری شود. اگرچه مسکن فیلتر روغن کمپرسور ATLAS COPCO AIR یک مؤلفه کمکی است ، اما قابلیت اطمینان آن به طور مستقیم بر پایداری سیستم تصفیه تأثیر می گذارد. به طور منظم بررسی عملکرد آب بندی و یکپارچگی ساختاری مسکن ، گام مهمی در جلوگیری از آلودگی نفت است.

توصیه های نگهداری برای فیلتر روغن کمپرسورهای هوای پیچ Atlas Copco: چرخه جایگزینی: در شرایط کار عادی ، فیلتر را یک بار در هر 2000 - 3000 ساعت جایگزین کنید. در محیط های سخت (مانند گرد و غبار زیاد و درجه حرارت بالا) ، این دوره باید به 1500 ساعت کوتاه شود. عملکرد همزمان: هنگام تعویض عنصر فیلتر ، همچنین همزمان روغن مستقر شده را در انتهای مخزن روغن (حاوی مقدار زیادی ناخالصی) تخلیه کرده و روغن را به سطح مشخص کنید. الزامات انتخاب: انتخاب عناصر اصلی فیلتر یا فیلتر معتبر که با مدل کمپرسور مطابقت دارند ، برای جلوگیری از آسیب تجهیزات به دلیل عدم تطابق اندازه یا صحت تصفیه کافی لازم است. نگهداری مؤثر فیلتر روغن می تواند میزان سایش واحد اصلی پیچ را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و جنبه اصلی نگهداری روزانه واحد کمپرسور با هزینه کم و راندمان بالا است.

مشکلات رایج و نگهداری از جداکننده روغن Atlas Copco اثر جداسازی کاهش یافته دلیل: انسداد فیلتر ، آسیب ، خط لوله روغنی برگشتی یا دمای بیش از حد زیاد مخلوط گاز روغن. راه حل: فیلتر را جایگزین کنید ، لوله روغن برگشتی را تمیز کرده و سیستم خنک کننده را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که دمای اگزوز طبیعی است. اختلاف فشار بیش از حد علامت: اختلاف فشار بین ورودی و خروجی جداکننده از 0.15MPa فراتر می رود و در نتیجه باعث کاهش حجم اگزوز و افزایش مصرف انرژی می شود. راه حل: به موقع فیلتر را جایگزین کنید تا به دلیل اختلاف فشار بیش از حد ، از آسیب فیلتر یا اضافه بار مسکن جلوگیری شود. خرابی روغن دلیل: انسداد شیر روغن ، انسداد سوراخ دریچه گاز یا نشت لوله روغن برگشتی. آسیب: کمپرسور بدون روغن کار می کند و باعث سایش واحد اصلی و افزایش ناگهانی دما می شود. راه حل: برای اطمینان از روغن بازگشت صاف ، اجزای روغن برگشتی را جدا و تمیز کنید.