اخبار صنعت

اهمیت حفظ کیت دریچه کنترل دمای کمپرسور Atlas COPCO عملکرد دقیق دریچه کنترل دما می تواند از مشکل دمای پایین روغن که منجر به امولسیون روغن روغن کاری ، روان بودن ضعیف (افزایش مصرف انرژی) و همچنین مشکل دمای بالای روغن می شود باعث تضعیف استحکام فیلم روغن و تولید رسوبات کربن شود (تسریع در سایش واحد اصلی). انتخاب کیت اصلی Atlas COPCO می تواند سازگاری با سیستم مدار روغن واحد را تضمین کند ، دقت دمای کنترل و قابلیت اطمینان طولانی مدت را تضمین کند و یک پیوند مهم برای حفظ عملکرد کارآمد کمپرسور هوا است.

توجه به فیلتر جداسازی روغن کمپرسور هوای پیچ Atlas Copco سازگاری بخشی: باید از هسته جداسازی روغن Atlas Copco اصلی استفاده شود. این دستگاه از مواد فایبرگلاس یا فیلتر چند لایه کارآمد برخوردار است و راندمان جداسازی بالاتر و تطبیق مخزن نفت و گاز را در اندازه ارائه می دهد ، بنابراین از اثر جداسازی ضعیف ، اختلاف فشار بیش از حد یا آسیب تجهیزات ناشی از محصولات غیر اصلی جلوگیری می کند. از آلودگی خودداری کنید: در حین نصب ، برای جلوگیری از ورود ناخالصی ها و تأثیرگذاری بر اثر فیلتر ، مواد فیلتر داخلی هسته جداسازی روغن را لمس نکنید. تعمیر و نگهداری مرتبط: هنگام تعویض هسته جداسازی روغن ، توصیه می شود که همچنین از روغن روغن و روغن روغن روغن نیز جایگزین کنید تا از پاکیزگی کلی سیستم روغن کاری اطمینان حاصل شود.

اهمیت تعمیر و نگهداری کیت تنظیم ساقه دریچه چک برای کمپرسورهای هوایی سری Atlas COPCO ZT55-90 تنظیم دقیق ساقه دریچه می تواند اطمینان حاصل کند که شیر ورودی هنگام بارگیری (کاهش مقاومت در برابر مصرف) به طور کامل باز می شود و هنگام بارگیری کاملاً بسته می شود (از جریان هوای فشرده شده به عقب) ، مستقیماً بر کارایی حجمی و مصرف انرژی کمپرسور تأثیر می گذارد. بازرسی های منظم می تواند به تشخیص ساییدگی ساقه دریچه یا مسائل مربوط به لکه دار کمک کند ، از خاموش شدن واحد یا آسیب بیش از حد به اجزای اصلی (مانند واحد اصلی و موتور) به دلیل عدم موفقیت دریچه ورودی جلوگیری می کند. در هنگام انتخاب ، توصیه می شود در اولویت بندی استفاده از کیت اصلی Atlas COPCO برای اطمینان از اندازه ، مواد و مدل کاملاً مطابقت با سری ZT55-90 ، تضمین اثر تنظیم و قابلیت اطمینان عملکرد تجهیزات را داشته باشید.

نقاط کلیدی تعمیر و نگهداری برای پروانه های نوع چرخ کرم در کمپرسورهای هوای گریز از مرکز Atlas COPCO بازرسی منظم: از آندوسکوپ ها استفاده کنید یا برای جداسازی از آندوسکوپ خاموش کنید تا بررسی کنید که آیا ترک ، سایش ، سپرده یا علائم تأثیر شیء خارجی در سطح پروانه وجود دارد. توجه ویژه ای به ریشه های تیغه (مناطق غلظت استرس) باید توجه شود. کالیبراسیون تعادل پویا: اگر پروانه پس از کار طولانی مدت تغییر شکل یا سایش جزئی را نشان دهد ، ممکن است باعث عدم تعادل تعادل پویا شود. برای جلوگیری از لرزش بیش از حد سیستم شافت ، کالیبراسیون مجدد لازم است. استاندارد جایگزینی: هنگامی که پروانه ترک های جبران ناپذیری داشته باشد ، آسیب شدید به تیغه ها یا تعادل پویا را نمی توان در محدوده واجد شرایط تنظیم کرد ، لازم است پروانه اصلی کارخانه را به موقع جایگزین کنید تا از تطبیق و ایمنی عملیاتی واحد اطمینان حاصل شود.

پیشنهادات نگهداری و جایگزینی برای کولرهای روغن Atlas Copco تمیز کردن منظم: برای کولرهای خنک کننده هوا ، به طور مرتب گرد و غبار و لکه های روغن را روی باله ها تمیز کنید. برای آب های خنک شده ، بررسی کنید که آیا کانال های آب مسدود شده یا مسدود شده اند تا از اثر خنک کننده اطمینان حاصل شود. بررسی نشت: در حین بازرسی های روزانه ، مشاهده کنید که آیا لکه های روغن روی سطح و رابط کولر وجود دارد یا خیر. در صورت تشخیص نشت ، قسمت های آب بندی یا کل کیت را به سرعت جایگزین کنید. زمان جایگزینی: هنگامی که کولر خوردگی شدید ، آسیب در مقیاس بزرگ به باله ها یا انسداد داخلی را نشان می دهد که باعث افزایش دمای روغن غیر طبیعی می شود ، توصیه می شود کل کیت را جایگزین کنید. برای اطمینان از سازگاری با واحد و عملکرد خنک کننده ، از لوازم جانبی اصلی Atlas COPCO استفاده کنید. عملکرد قابل اعتماد این کیت به طور مستقیم بر مصرف انرژی ، ثبات و عمر خدمات کمپرسور هوای بدون روغن تأثیر می گذارد و یک ضمانت مهم برای حفظ عملکرد کارآمد واحد است.

سنسور فشار کمپرسور هوا برای نصب و نگهداری است. محل نصب: معمولاً در خروجی مخزن ذخیره سازی ، درگاه اگزوز کمپرسور یا در خط لوله اصلی نصب می شود تا اطمینان حاصل شود که سنسور می تواند فشار سیستم را به طور دقیق منعکس کند و از قرار گرفتن مستقیم در معرض دمای بالا ، لکه های روغن یا ارتعاشات شدید جلوگیری کند. کالیبراسیون منظم: برای اطمینان از صحت اندازه گیری ، سنسور باید به طور مرتب کالیبره شود (به طور کلی یک یا دو بار در سال) برای جلوگیری از کنترل کنترل به دلیل رانش. بازرسی روزانه: بررسی کنید که آیا سیم کشی سنسور سست است و مهر و موم برای جلوگیری از تأثیر دقت در اندازه گیری به دلیل نشت هوا یا تماس ضعیف خوب است. اگر نمایشگر غیر طبیعی یا خروجی سیگنال برای سنسور پیدا نشود ، لازم است سریعاً عیب را عیب یابی یا جایگزین کنید.