مواد و خصوصیات لوله های آب و روغن کمپرسورهای هوا Atlas Copco:
لوله های آب خنک کننده:
بیشتر از لوله های مسی ، لوله های فولادی بدون درز یا لوله های PVC درجه غذا استفاده می کنید. برخی از واحدهای در مقیاس بزرگ از لوله های استیل ضدزنگ (304 ماده) استفاده می کنند. آنها مقاومت به خوردگی (مناسب برای خنک کننده کیفیت آب) و هدایت حرارتی خوب دارند.
مقاومت فشار با فشار سیستم خنک کننده (معمولاً 1-3 بار) مطابقت دارد. ضخامت دیواره با توجه به قطر لوله و فشار برای جلوگیری از پارگی به دلیل نوسانات فشار آب طراحی شده است.
لوله های روغن:
به طور عمده از لوله های فولادی یکپارچه (فولاد کربن یا فولاد ضد زنگ) ، لوله های لاستیکی با فشار بالا (با تقویت لایه بافته شده) یا لوله های نایلون استفاده کنید. آنها باید در برابر غوطه وری طولانی مدت در روغن کاری روغن و دمای مشخص (80-120 ℃) مقاومت کنند.
مقاومت فشار خط لوله روغن روغن کاری نیازهای فشار را برآورده می کند (معمولاً 2-10 بار ، مخصوص مدلها و مکان های مختلف). لوله های لاستیکی نیاز به مقاومت به روغن دارند (معمولاً مواد NBR یا FKM به عنوان لایه داخلی).
مشخصات و سازگاری
قطر لوله: با توجه به نیاز جریان طراحی شده است. قطر لوله های آب خنک کننده معمولاً DN10-DN50 (مانند φ12mm ، φ16mm ، φ25mm و غیره) است ، در حالی که قطر لوله های روغن کوچکتر است (مانند φ6mm ، φ8mm ، φ10mm و غیره). اندازه خاص توسط مدل (مانند سری GA ، سری G ، سری ZT) و موقعیت مکانی (مانند ورودی روغن واحد اصلی ، ورودی و خروجی کولر روغن) تعیین می شود.
روش اتصال: معمولاً از اتصالات نخ (نخ های NPT یا G) ، اتصالات فلنج (برای قطر لوله های بزرگ) یا اتصالات سریع (برای لوله های لاستیکی/لوله های نایلونی) استفاده می شود. برخی از مسیرهای لوله توسط گیره های لوله ای برای کاهش شل شدن ناشی از لرزش رابط ثابت می شوند.
مکان های کاربردی:
لوله های آب خنک کننده: به طور عمده در کولرهای آبی (ورودی و خروجی) ، پمپ های آب ، دریچه های کنترل دما ، لوله های اتصال برجهای خنک کننده و غیره توزیع می شود.
لوله های روغن: بین مخزن روغن ، فیلتر روغن ، کولر روغن ، ورودی روغن واحد اصلی ، شیر تنظیم کننده فشار روغن و غیره متصل می شود و یک مسیر گردش خون را تشکیل می دهد.
اقدامات احتیاطی نگهداری و جایگزینی:
بازرسی منظم: به طور مرتب در مورد خوردگی ، سایش و نشت (به خصوص در قسمت های رابط) بررسی کنید. لوله های لاستیکی نیاز به بررسی پیری ، ترک خوردگی و شکاف دارند. هر مشکلی را که به موقع یافت می شود جایگزین کنید.
الزامات جایگزینی:
هنگام تعویض ، از لوله های مشابه مشخصات اصلی (قطر لوله ، ماده ، سطح مقاومت در برابر فشار) استفاده کنید تا از تطبیق جریان و فشار اطمینان حاصل کنید.
پس از بریدن لوله های فلزی ، آستانها را تمیز کنید تا از ورود ناخالصی ها به سیستم جلوگیری شود. برای جلوگیری از جدا شدن ، اتصالات لوله لاستیکی باید به طور محکم بسته شوند.
چیدمان لوله باید از خمش بیش از حد یا استرس جلوگیری کند و فاصله گیره های لوله برای کاهش لرزش و سایش باید منطقی باشد.
مزایای قطعات اصلی کارخانه: دقت اندازه ، عملکرد مواد لوله های اصلی آب و روغن کارخانه به طور کامل با طراحی واحد ، به ویژه در مناطق پر فشار و درجه حرارت بالا مطابقت دارد و اطمینان از قابلیت اطمینان عملیاتی طولانی مدت و کاهش خطرات نشت را دارد.
