اخبار

نگهداری و مراقبت به طور مرتب فیلترها را جایگزین کنید: فیلتر هوا ، فیلتر روغن ، جداکننده گاز روغن. از ورود ناخالصی ها به سیستم جلوگیری کنید. روغن روغن کاری: سطح روغن ، کیفیت روغن (اکسیداسیون ، امولسیون) را بررسی کنید. روغن را مطابق برنامه توصیه شده سازنده جایگزین کنید. سیستم خنک کننده را تمیز کنید: برای مدل های خنک شده هوا ، رادیاتور را مرتباً تمیز کنید. برای مدلهای خنک شده با آب ، کیفیت و دمای آب را بررسی کنید. پیچ های محکم: از شل شدن پیچ و تاب و لرزش جلوگیری کنید ، که ممکن است منجر به خطرات ایمنی شود. پارامترهای عملیاتی را کنترل کنید: به طور مرتب دمای اگزوز ، فشار ، جریان و غیره را ضبط کنید. هرگونه ناهنجاری را سریعاً به هر ناهنجاری بپردازید.

طراحی ساختاری کلیدی مصرف هوا: به تدریج در حال گسترش یا طراحی مماس ، سرعت جریان را کاهش می دهد و ناخالصی های بزرگ ذرات را از هم جدا می کند. نصب عنصر فیلتر: نصب عمودی یا افقی ، تسهیل جایگزینی و نگهداری. ساختار زهکشی: درگاه زهکشی گرانش یا دریچه زهکشی اتوماتیک ، از خیساندن آب میعانات جلوگیری می کند. طراحی آب بندی: از لاستیک نیتریل یا حلقه های آب بندی لاستیکی فلورین استفاده می کند ، با نسبت فشرده سازی 15 ٪ به 25 ٪. ساختار سریع جدا کردن: اتصال فوری یا پیچ و مهره ، روشهای نگهداری را ساده می کند.

I. اصل کار شیر ایمنی بر اساس اصل تعادل نیرو طراحی شده است. این عمدتا از یک صندلی دریچه ، هسته دریچه ، چشمه و یک مکانیسم تنظیم کننده تشکیل شده است. هنگامی که فشار سیستم از نیروی پیش بار بهار فراتر رود ، هسته دریچه به بالا فشار می یابد و محیط (هوای فشرده شده) تخلیه می شود. هنگامی که فشار به فشار صندلی بازگشت می رود ، فنر هسته شیر را به حالت اصلی خود باز می کند و شیر را می بندد. پارامترهای کلیدی: فشار باز (فشار تنظیم شده): فشار که در آن شیر شروع به باز می کند ، معمولاً 1.05 تا 1.1 برابر فشار کار. فشار انتشار: فشار هنگامی که دریچه به حداکثر ارتفاع باز شدن خود می رسد ، به طور کلی 1.1 برابر فشار باز است. فشار صندلی بازگشت: فشار هنگام بسته شدن شیر ، معمولاً 10 تا 15 ٪ پایین تر از فشار باز است. فشار آب بندی: حداکثر فشار که در آن دریچه آب بندی را حفظ می کند ، به طور کلی 90 ٪ از فشار باز.

علت اساسی خسارت به جفت چیست؟ علت اساسی خسارت به اتصال در عدم تطابق بین طراحی ، نصب ، نگهداری و شرایط کار واقعی نهفته است. با انتخاب صحیح نوع ، انجام نصب استاندارد ، انجام تعمیر و نگهداری منظم و بهینه سازی شرایط کار ، عمر سرویس اتصال می تواند از 1 تا 2 سال به 5 تا 10 سال افزایش یابد و به طور قابل توجهی خطر خرابی و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد. توصیه می شود برای دستیابی به نگهداری پیشگیرانه ، یک پرونده مدیریت چرخه کامل زندگی را برای اتصال ، ضبط داده ها از هر تعمیر و نگهداری ایجاد کنید.

ترکیب ساختاری بدنه دریچه: بدنه اصلی که مدار روغن را به هم وصل می کند ، معمولاً دارای ورودی روغن ، یک پریز مستقیم و یک خروجی برای کولر است. عنصر گرمازا: مؤلفه اصلی ، که با تغییر دما گسترش می یابد یا منقبض می شود. بهار: برای کنترل درجه باز و بسته شدن شیر با عنصر گرمازا همکاری می کند. میله شیر / دریچه شیر: مکانیسم فعال کننده ، که جهت جریان روغن را با توجه به سیگنال از عنصر گرمازا تنظیم می کند.

عملکرد جداکننده روغن: تجهیزات محافظ: از ورود روغن و آب به تجهیزات پنوماتیک بعدی ، خطوط لوله و دریچه ها و غیره جلوگیری کنید و از سایش تجهیزات ، خوردگی و انسداد ناشی از روغن و آب جلوگیری کنید و عمر خدمات تجهیزات را گسترش دهید. بهبود کیفیت هوا: روغن و آب جدا از هوای فشرده شده ، امکان تصفیه اولیه هوای فشرده شده ، تأمین هوای فشرده شده تمیز و خشک برای فرآیند تولید ، اطمینان از کیفیت محصول ، به ویژه در صنایعی که نیاز به کیفیت هوا ، مانند الکترونیک ، مواد غذایی و داروسازی را فراهم می کند ، این امر به ویژه از اهمیت ویژه ای برخوردار است. حفاظت از انرژی و حفاظت از محیط زیست: از طریق جداسازی مؤثر روغن و آب ، دستیابی به بازیافت روغن و تخلیه سازگار آب ، کاهش زباله های منابع و آلودگی محیط زیست ، برآورده کردن شرایط حفاظت از محیط زیست و کاهش هزینه های عملیاتی شرکت ها.