اخبار

I. اصل کار شیر ایمنی بر اساس اصل تعادل نیرو طراحی شده است. این عمدتا از یک صندلی دریچه ، هسته دریچه ، چشمه و یک مکانیسم تنظیم کننده تشکیل شده است. هنگامی که فشار سیستم از نیروی پیش بار بهار فراتر رود ، هسته دریچه به بالا فشار می یابد و محیط (هوای فشرده شده) تخلیه می شود. هنگامی که فشار به فشار صندلی بازگشت می رود ، فنر هسته شیر را به حالت اصلی خود باز می کند و شیر را می بندد. پارامترهای کلیدی: فشار باز (فشار تنظیم شده): فشار که در آن شیر شروع به باز می کند ، معمولاً 1.05 تا 1.1 برابر فشار کار. فشار انتشار: فشار هنگامی که دریچه به حداکثر ارتفاع باز شدن خود می رسد ، به طور کلی 1.1 برابر فشار باز است. فشار صندلی بازگشت: فشار هنگام بسته شدن شیر ، معمولاً 10 تا 15 ٪ پایین تر از فشار باز است. فشار آب بندی: حداکثر فشار که در آن دریچه آب بندی را حفظ می کند ، به طور کلی 90 ٪ از فشار باز.

علت اساسی خسارت به جفت چیست؟ علت اساسی خسارت به اتصال در عدم تطابق بین طراحی ، نصب ، نگهداری و شرایط کار واقعی نهفته است. با انتخاب صحیح نوع ، انجام نصب استاندارد ، انجام تعمیر و نگهداری منظم و بهینه سازی شرایط کار ، عمر سرویس اتصال می تواند از 1 تا 2 سال به 5 تا 10 سال افزایش یابد و به طور قابل توجهی خطر خرابی و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد. توصیه می شود برای دستیابی به نگهداری پیشگیرانه ، یک پرونده مدیریت چرخه کامل زندگی را برای اتصال ، ضبط داده ها از هر تعمیر و نگهداری ایجاد کنید.

ترکیب ساختاری بدنه دریچه: بدنه اصلی که مدار روغن را به هم وصل می کند ، معمولاً دارای ورودی روغن ، یک پریز مستقیم و یک خروجی برای کولر است. عنصر گرمازا: مؤلفه اصلی ، که با تغییر دما گسترش می یابد یا منقبض می شود. بهار: برای کنترل درجه باز و بسته شدن شیر با عنصر گرمازا همکاری می کند. میله شیر / دریچه شیر: مکانیسم فعال کننده ، که جهت جریان روغن را با توجه به سیگنال از عنصر گرمازا تنظیم می کند.

عملکرد جداکننده روغن: تجهیزات محافظ: از ورود روغن و آب به تجهیزات پنوماتیک بعدی ، خطوط لوله و دریچه ها و غیره جلوگیری کنید و از سایش تجهیزات ، خوردگی و انسداد ناشی از روغن و آب جلوگیری کنید و عمر خدمات تجهیزات را گسترش دهید. بهبود کیفیت هوا: روغن و آب جدا از هوای فشرده شده ، امکان تصفیه اولیه هوای فشرده شده ، تأمین هوای فشرده شده تمیز و خشک برای فرآیند تولید ، اطمینان از کیفیت محصول ، به ویژه در صنایعی که نیاز به کیفیت هوا ، مانند الکترونیک ، مواد غذایی و داروسازی را فراهم می کند ، این امر به ویژه از اهمیت ویژه ای برخوردار است. حفاظت از انرژی و حفاظت از محیط زیست: از طریق جداسازی مؤثر روغن و آب ، دستیابی به بازیافت روغن و تخلیه سازگار آب ، کاهش زباله های منابع و آلودگی محیط زیست ، برآورده کردن شرایط حفاظت از محیط زیست و کاهش هزینه های عملیاتی شرکت ها.

کمربندهای V اجزای انتقال قدرت رایج در ماشین آلات صنعتی هستند که برای اتصال موتورها و تجهیزات مکانیکی مختلفی که به قدرت نیاز دارند ، مانند پمپ ها ، فن ها ، کمپرسورها و غیره استفاده می شود. آنها می توانند مشخصات مختلفی از کمربندهای V را با توجه به نیازهای مختلف قدرت و سرعت انتخاب کنند تا از عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل شود.

1. بارگیری دریچه solenoid ‌: یک ساختار سه موقعیتی که به طور معمول بسته شده است ، اتخاذ می کند و از طریق دستورالعمل PLC ، خط لوله را از مخزن نفت و گاز به شیر ورودی کنترل می کند. هنگام برق ، اجازه دهید هوای فشرده شده وارد خط لوله سوپاپ ورودی شود و درگاه ورودی را باز کند. هنگامی که برق قطع شد ، عبور هوا را قطع کرده و هوای باقیمانده را در سیلندر بیرون کنید ، سپس ورودی هوا را ببندید 2. دریچه سولنوئید دریچه ‌: دریچه را برای دو موقعیت و دو موقعیت طبیعی باز کنید تا اطمینان حاصل شود که فشار در مخزن روغن و گاز کمپرسور هوا در حدود 0.2MPa در هنگام عدم بارگذاری باقی می ماند. هنگامی که دستگاه خاموش و تخلیه شد ، برق را قطع کرده و گاز را به فیلتر ورودی رها کنید تا از فشار بیش از حد جلوگیری شود