اخبار

فیلتر روغن کمپرسور هوا یکی از مؤلفه های اصلی سیستم روغن کاری یک کمپرسور هوا است. این ماده به طور عمده برای فیلتر کردن ناخالصی ها ، ذرات و آلاینده ها در روغن روغن کاری استفاده می شود ، و اطمینان می دهد که روغن روغن کاری شده به کمپرسور مطابق با استانداردهای پاکیزگی است ، از این طریق از اجزای داخلی کمپرسور (مانند یاتاقان ، چرخ دنده ها ، روتورها و غیره) از سایش و آسیب محافظت می کند و عمر خدمات تجهیزات را گسترش می دهد. توابع اصلی تصفیه ناخالصی ذرات جامد مانند بقایای فلزی ، گرد و غبار و رسوبات کربن را رهگیری کنید و از گردش آنها به اجزای کار کمپرسور جلوگیری می کند. حفاظت از سیستم اصطکاک و سایش را کاهش دهید ، خطر گسل های ناشی از آلاینده ها را کاهش داده و قابلیت اطمینان کمپرسور را بهبود بخشید. تمدید عمر نفت محصولات و رطوبت اکسیداسیون را از بین ببرید ، پیری و وخیم شدن روغن روغن کاری را به تأخیر بیندازید و فرکانس جایگزینی روغن را کاهش دهید.

1614727399 دستگاه های پیچ بزرگ صنعتی ممکن است نیاز به تعویض هر 2000 - 4000 ساعت (در رابطه با آزمایش کیفیت روغن) داشته باشند. کمپرسورهای مینیاتوری (مانند آنهایی که برای آزمایشگاه ها) ممکن است هر 500 تا 1000 ساعت جایگزین شوند. پیروی از دفترچه راهنما و جلوگیری از آسیب تجهیزات به دلیل چرخه های ناسازگار ضروری است.

نگهداری و مراقبت به طور مرتب فیلترها را جایگزین کنید: فیلتر هوا ، فیلتر روغن ، جداکننده گاز روغن. از ورود ناخالصی ها به سیستم جلوگیری کنید. روغن روغن کاری: سطح روغن ، کیفیت روغن (اکسیداسیون ، امولسیون) را بررسی کنید. روغن را مطابق برنامه توصیه شده سازنده جایگزین کنید. سیستم خنک کننده را تمیز کنید: برای مدل های خنک شده هوا ، رادیاتور را مرتباً تمیز کنید. برای مدلهای خنک شده با آب ، کیفیت و دمای آب را بررسی کنید. پیچ های محکم: از شل شدن پیچ و تاب و لرزش جلوگیری کنید ، که ممکن است منجر به خطرات ایمنی شود. پارامترهای عملیاتی را کنترل کنید: به طور مرتب دمای اگزوز ، فشار ، جریان و غیره را ضبط کنید. هرگونه ناهنجاری را سریعاً به هر ناهنجاری بپردازید.

طراحی ساختاری کلیدی مصرف هوا: به تدریج در حال گسترش یا طراحی مماس ، سرعت جریان را کاهش می دهد و ناخالصی های بزرگ ذرات را از هم جدا می کند. نصب عنصر فیلتر: نصب عمودی یا افقی ، تسهیل جایگزینی و نگهداری. ساختار زهکشی: درگاه زهکشی گرانش یا دریچه زهکشی اتوماتیک ، از خیساندن آب میعانات جلوگیری می کند. طراحی آب بندی: از لاستیک نیتریل یا حلقه های آب بندی لاستیکی فلورین استفاده می کند ، با نسبت فشرده سازی 15 ٪ به 25 ٪. ساختار سریع جدا کردن: اتصال فوری یا پیچ و مهره ، روشهای نگهداری را ساده می کند.

I. اصل کار شیر ایمنی بر اساس اصل تعادل نیرو طراحی شده است. این عمدتا از یک صندلی دریچه ، هسته دریچه ، چشمه و یک مکانیسم تنظیم کننده تشکیل شده است. هنگامی که فشار سیستم از نیروی پیش بار بهار فراتر رود ، هسته دریچه به بالا فشار می یابد و محیط (هوای فشرده شده) تخلیه می شود. هنگامی که فشار به فشار صندلی بازگشت می رود ، فنر هسته شیر را به حالت اصلی خود باز می کند و شیر را می بندد. پارامترهای کلیدی: فشار باز (فشار تنظیم شده): فشار که در آن شیر شروع به باز می کند ، معمولاً 1.05 تا 1.1 برابر فشار کار. فشار انتشار: فشار هنگامی که دریچه به حداکثر ارتفاع باز شدن خود می رسد ، به طور کلی 1.1 برابر فشار باز است. فشار صندلی بازگشت: فشار هنگام بسته شدن شیر ، معمولاً 10 تا 15 ٪ پایین تر از فشار باز است. فشار آب بندی: حداکثر فشار که در آن دریچه آب بندی را حفظ می کند ، به طور کلی 90 ٪ از فشار باز.

علت اساسی خسارت به جفت چیست؟ علت اساسی خسارت به اتصال در عدم تطابق بین طراحی ، نصب ، نگهداری و شرایط کار واقعی نهفته است. با انتخاب صحیح نوع ، انجام نصب استاندارد ، انجام تعمیر و نگهداری منظم و بهینه سازی شرایط کار ، عمر سرویس اتصال می تواند از 1 تا 2 سال به 5 تا 10 سال افزایش یابد و به طور قابل توجهی خطر خرابی و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد. توصیه می شود برای دستیابی به نگهداری پیشگیرانه ، یک پرونده مدیریت چرخه کامل زندگی را برای اتصال ، ضبط داده ها از هر تعمیر و نگهداری ایجاد کنید.