اخبار صنعت

نکات مربوط به نگهداری و سرویس دهی برای کولرهای لوله ای کمپرسورهای Atlas Copco: تمیز کردن منظم: بسته به محیط عملیاتی ، داخل و خارج لوله های خنک کننده لوله ها و سطوح آب بندی درپوش ها (با استفاده از تمیز کردن شیمیایی یا گرگرفتگی مکانیکی) را برای جلوگیری از کاهش کارآیی تبادل گرما تمیز کنید. تشخیص نشت: هرگونه نشت در اتصالات لوله و سطوح آب بندی درپوش ها را بررسی کنید. مهر و موم ها را جایگزین کنید یا لوله های آسیب دیده را به موقع تعمیر کنید. نظارت بر جریان: اطمینان حاصل کنید که جریان و فشار محیط خنک کننده (آب یا هوا) در محدوده مشخص شده است. در صورت عدم کافی ، انسداد لوله یا خرابی پمپ/فن را بررسی کنید. محافظت از ضد انجماد ： در محیط های درجه حرارت پایین ， پس از خاموش شدن ， آب انباشته شده را در لوله های آب خنک کننده تخلیه کنید تا از ترک خوردگی به دلیل انجماد جلوگیری شود.

اقدامات احتیاطی تعمیر و نگهداری و جایگزینی برای شیر CD5-2 مورد استفاده در کمپرسورهای نوع ZR-ZT بدون روغن Atlas Copco: به طور مرتب انعطاف پذیری عملکرد اجزای دریچه و عملکرد آب بندی را برای جلوگیری از کنترل کنترل به دلیل ناخالصی های مسدود کردن یا جابجایی هسته دریچه بررسی کنید. هنگام تعویض ، از قطعات اصلی کارخانه برای اطمینان از سازگاری با مدل خاص (مانند رتبه های مختلف قدرت سری ZR/ZP) استفاده کنید تا از تأثیرگذاری بر دقت کنترل فشار سیستم به دلیل عدم تطابق پارامتر جلوگیری کنید. قبل از نصب ، رابط مسیر گاز را تمیز کنید تا از ورود ناخالصی ها به بدنه دریچه جلوگیری شود. پس از نصب ، آزمایش فشار را انجام دهید تا قبل از شروع کار ، هیچ نشتی و عملکرد عادی را تأیید کنید.

اقدامات احتیاطی نگهداری برای Atlas COPCO شیر آب هیدرولیک آب هیدرولیک به طور مرتب حالت انرژی یافته و عملکرد آب بندی دریچه solenoid را بررسی کنید تا از خرابی کنترل به دلیل اتصال هسته دریچه یا پیری سیم پیچ جلوگیری شود. هنگام تعویض ، قطعات اصلی کارخانه را برای اطمینان از سازگاری با مدل انتخاب کنید (ممکن است تفاوت در قطر ، امتیاز فشار و پارامترهای ولتاژ بین انواع مختلف دستگاه های پیچ برای دریچه های هیدرولیک و آب وجود داشته باشد). در حین نگهداری ، ابتدا منبع فشار خطوط لوله مربوط را قطع کرده و پس از فشار سیستم برای جلوگیری از نشت مایعات یا آسیب مؤلفه ، کار می کند.

ویژگی های طراحی ماژول کنترلر رایانه Atlas COPCO کمپرسور هوا قابل حمل موبایل ساختار مدولار: ماژول کنترلر از طریق رابط های استاندارد ، تسهیل نگهداری و جایگزینی و کاهش هزینه های نگهداری به سایر اجزای تجهیزات متصل می شود. بهینه سازی صرفه جویی در مصرف انرژی: از طریق الگوریتم های کنترل دقیق ، مصرف انرژی غیر ضروری کاهش می یابد و به تجهیزات کمک می کند تا راندمان بهتر سوخت یا میزان مصرف انرژی را بدست آورند. این ماژول کنترلر ، فناوری هوشمند را با عملکرد کمپرسور عمیقاً یکپارچه می کند ، نه تنها فرآیند عملکرد را ساده می کند ، بلکه به طور قابل توجهی قابلیت اطمینان و اقتصاد تجهیزات را نیز افزایش می دهد و جلوه مهمی از عملکرد پیشرفته کمپرسورهای قابل حمل Atlas COPCO است.

فیلتر روغنی فیلتر کردن دقت: معمولاً مواد فیلتر کامپوزیت شیشه ای فوق العاده خوب را از شرکت HV ایالات متحده یا مواد فیلتر پالپ چوب وارداتی خالص از شرکت کره Ahlstrom اتخاذ می کند. دقت فیلتر 10μm - 15μm است که می تواند ذرات جامد ، ناخالصی ها ، رسوبات کربن و تراش های فلزی را در روغن روغن کاری فیلتر کند. ویژگی های عملکرد: دارای ویژگی های تحمل دمای بالا و پایین و مقاوم در برابر روغن مصنوعی است. این امر می تواند در برابر فشار عملیاتی بالا مقاومت کند ، از ظرفیت جذب آلاینده قوی و عمر طولانی مدت برخوردار باشد. کاغذ فیلتر دارای فواصل پلت یکنواخت است و یک منطقه فیلتراسیون بزرگ را فراهم می کند. این مقاومت مکانیکی قوی در برابر نوسانات فشار دارد و می تواند اطمینان حاصل کند که روغن به طور مداوم تحت شرایط شروع سرما به واحد اصلی کمپرسور جریان می یابد یا هنگامی که فیلتر گرفتگی می شود ، از تجهیزات از نقص محافظت می کند.

به عنوان یک بخش اصلی ، سازگاری دقیق با سری خاص یا مدل های کمپرسورهای هوا از Atlas COPCO (برای اطلاعات دقیق سازگاری ، لطفاً به دفترچه راهنمای فنی تجهیزات مراجعه کنید). این یک مؤلفه مهم برای اطمینان از عملکرد طبیعی سیستم روغن کاری و حفظ پایداری تجهیزات است. هنگام تعویض فیلتر روغن یا انجام تعمیر و نگهداری مرتبط ، لازم است اطمینان حاصل شود که براکت محکم نصب شده است و مهر و موم برای حفظ قابلیت اطمینان کل سیستم روغن کاری مناسب است.