I. انواع روغن روغن کاری و سناریوهای قابل اجرا
Atlas COPCO روغنهای مختلف روان کننده تخصصی را بر اساس نوع کمپرسور هوا ، شرایط عملیاتی و الزامات فنی فراهم می کند:
روغن روغن کاری برای کمپرسورهای پیچ
روغن معدنی: مناسب برای کمپرسورهای پیچ کوچک و متوسط تزریق شده روغن ، که در دماهای پایین تر (به طور معمول 80 پوند) کار می کنند ، با هزینه نسبتاً کم و چرخه تغییر روغن تقریباً 2000-4000 ساعت.
روغن مصنوعی: انتخاب اصلی ، مانند "Atlas Copco Ultra Coylant" (فوق العاده خنک کننده) ، با استفاده از پلی α-olefin (PAO) یا روغنهای پایه مصنوعی مبتنی بر استر ، با مقاومت در برابر حرارت بالا (تا 100-120 ℃) ، خاصیت آنتی اکسیدان قوی و یک چرخه تغییر روغن تا 8000-16000 ساعت ، Combous (Counduous Combous) مناسب ، برای Screuust Combust ، مناسب برای Screuust-screustustrustrustrunustrustrunition.
روغن روغن کاری برای کمپرسورهای بدون روغن
برای یاتاقان ها و گیربکس های کمپرسورهای پیچ بدون روغن یا پیستون ، مانند "روغن کمپرسور بدون روغن" ، باید برای جلوگیری از آلودگی هوای فشرده شده ، نیازهای پاکیزگی دقیق را برآورده کند و معمولاً در صنایع دارویی مورد استفاده قرار می گیرد.
روغن روغن کاری برای کمپرسورهای پیستون
مناسب برای کمپرسورهای پیستون متقابل ، با تمرکز بر عملکرد ضد سایش و آب بندی ، به فشار کم (1MPa) ، فشار متوسط (1-10MPa) و فشار زیاد (> 10MPa) تقسیم می شود.
ii. توابع و ویژگی های اصلی
محافظت از روغن کاری: یک فیلم روغن را روی سطوح قطعات چرخان و اجزای متحرک ، کاهش اصطکاک و سایش و کاهش تلفات مکانیکی تشکیل می دهد.
خنک کننده و اتلاف گرما: گرمای تولید شده در طول فشرده سازی (تقریباً 60-70 ٪ از کل گرما) را جذب می کند ، آن را از طریق کولرهای روغن از بین می برد و دمای عملکرد طبیعی تجهیزات را حفظ می کند.
مهر و موم و پیشگیری از نشت: شکاف روتور را پر می کند ، باعث افزایش عملکرد آب بندی محفظه فشرده سازی و بهبود راندمان فشرده سازی می شود.
ضد امولسیون و جدایی: به سرعت آب مخلوط (به ویژه در محیط های مرطوب) را برای جلوگیری از امولسیون روغن و وخیم شدن روغن جدا می کند. با جداکننده روغن همکاری می کند تا از هوای فشرده شده حاوی بیش از روغن 3ppm (به طور معمول 3ppm ≤) باشد.
آنتی اکسیداسیون و پایداری: مستعد ترک خوردگی یا رسوب کربن نیست. تحت عملیات طولانی مدت دمای بالا ، می تواند فاصله تغییر روغن را گسترش داده و تشکیل لجن را کاهش دهد. III. چرخه تغییر روغن و نکات جایگزینی
چرخه تغییر روغن
روغن معدنی 2000-4000 ساعت (یا طبق کتابچه راهنمای تجهیزات ， در محیط های سخت-چرخه باید کوتاه شود).
روغن مصنوعی 8000-16000 ساعت (به طور خاص بسته به دمای کار ， گرد و غبار محیطی ， و غیره).
توصیه می شود زمان جایگزینی واقعی بر اساس تست های کیفیت روغن (مانند ویسکوزیته ， مقدار اسید ， محتوای ناخالصی) تعیین شود - از استفاده بیش از حد که باعث سایش تجهیزات می شود.
نکات جایگزینی
پس از خاموش شدن ، منتظر کاهش دمای روغن زیر 50 ℃ قبل از تخلیه روغن قدیمی باشید تا اطمینان حاصل شود که باقیمانده ها و ناخالصی های روغن به طور کامل تخلیه می شوند.
در حین تعویض ، لازم است که فیلتر روغن و عناصر جداکننده روغن را به طور همزمان جایگزین کنید ， رسوب را در پایین مخزن روغن تمیز کنید.
هنگام افزودن روغن جدید - به طور دقیق مدل مشخص تجهیزات را دنبال کنید و انواع یا مارک های مختلف روغن را با هم مخلوط نکنید (واکنش های شیمیایی احتمالی ممکن است به کیفیت روغن آسیب برساند).
سطح روغن باید بین حد بالایی و پایین سنج روغن کنترل شود - خیلی زیاد ممکن است منجر به افزایش مصرف سوخت شود - خیلی کم ممکن است منجر به روغن کاری کافی شود.
