I. کوپلینگ برای کمپرسور (برای انتقال تجهیزات استفاده می شود)
برای اتصال موتور کمپرسور با واحد اصلی (مانند روتورهای پیچ ، اجزای پیستون و غیره) ، برای انتقال گشتاور و جبران خطاهای نصب استفاده می شود. ویژگی های اصلی به شرح زیر است:
1. انواع و ساختارهای متداول
اتصالات الاستیک: بیشترین استفاده ، انتقال قدرت از طریق الاستومرهای لاستیکی یا پلی اورتان ، قادر به جذب ارتعاشات ، تأثیرات بافر و جبران انحراف محوری ، شعاعی و زاویه ای (مانند شکل شکوفه های شکوفه و اتصالات الاستیک پنجه ای که معمولاً در ماشین های پیچ سری GA استفاده می شود).
اتصالات سفت و سخت ： مناسب برای سناریوهای نصب با دقت بالا ， بدون قابلیت بافر ， اما با راندمان انتقال بالا ， فقط انحراف جزئی (معمولاً در کمپرسورهای معمولی استفاده می شود-که بیشتر در شرایط خاص استفاده می شود).
اتصالات دیافراگم ： با استفاده از دیافراگم های فلزی به عنوان عنصر الاستیک ， مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و آلودگی روغن ， مناسب برای کمپرسورهای بزرگ با سرعت چرخش بالا و گشتاور بالا ， با ظرفیت جبران قوی و نگهداری کمتر.
2. توابع اصلی
دقیقاً قدرت حرکتی را به واحد اصلی کمپرسور منتقل کنید ， اطمینان از حداقل از دست دادن انرژی.
ارتعاشات و تأثیرات را در حین کار تجهیزات جذب می کند ， محافظت از اجزای دقیق مانند موتورها و یاتاقان ها.
در هنگام نصب ، خطاهای Coaxiality را جبران کنید (محوری ， شعاعی ， و زاویه ای) - از استرس اضافی جلوگیری می کنید.
3. گسل ها و نگهداری
مسائل متداول ： پیری / شکستن الاستومرها (که منجر به سر و صدای غیر طبیعی ， افزایش لرزش) می شود ， پیچ های اتصال سست (باعث عملکرد خارج از مرکز) ， ترک های خستگی در دیافراگم ها (که به احتمال زیاد تحت بار زیاد اتفاق می افتد).
نقاط نگهداری
بازرسی منظم (هر 1000-2000 ساعت) ： بررسی کنید که آیا الاستومرها پوشیده شده اند ， اگر پیچ ها سفت شده اند ， و اگر جفت دارای حرکت شعاعی است.
چرخه جایگزینی ： الاستومرها معمولاً هر 2-3 سال یا طبق کتابچه راهنمای کاربر جایگزین می شوند ， در حالی که اجزای فلزی با ترک ها باید بلافاصله جایگزین شوند.
الزامات نصب ： پس از تعویض ， Coaxiality باید مجدداً مجدداً مورد بررسی قرار گیرد (به طور معمول انحراف شعاعی ≤ 0.1 میلی متر ， انحراف زاویه ای ≤ 0.1 درجه در متر) ， در غیر این صورت ， مستعد ابتلا به سایش زود هنگام است.
ii. اتصالات لوله (برای اتصال سیستم استفاده می شود)
برای اتصال لوله هایی مانند خطوط لوله اگزوز کمپرسور و خطوط لوله آب خنک کننده استفاده می شود - عمدتا برای مهر و موم ， جبران جابجایی خط لوله ， و کاهش انتقال لرزش.
1. انواع مشترک و سناریوهای قابل اجرا
اتصالات لوله انعطاف پذیر
اتصالات انبساط لاستیکی ： مناسب برای گازهای کم فشار یا خطوط لوله آب-قادر به جبران جابجایی ناشی از گسترش حرارتی و انقباض خط لوله است-در حالی که ارتعاشات را جذب می کند و از غلظت استرس ناشی از اتصال سفت و سخت جلوگیری می کند.
اتصالات فلزی فلزی ： مناسب برای خطوط لوله اگزوز با دمای بالا و فشار بالا (مانند خطوط لوله اصلی برای هوای فشرده شده) ， با مقاومت در برابر دمای و فشار عالی ， ظرفیت جبران خسارت بزرگ و عملکرد آب بندی خوب.
اتصالات لوله سفت و سخت مانند اتصالات فلنج (با واشرهای آب بندی) مناسب برای بخش های خط لوله ثابت ， نیاز به همبستگی دقیق ， بدون توانایی جبران خسارت.
2. توابع اصلی
اطمینان حاصل کنید که از هوای / ضد آب بودن اتصال خط لوله - جلوگیری از نشت هوای فشرده شده و آب خنک کننده.
جبران جابجایی ناشی از تغییرات دما (مانند نوسانات در دمای اگزوز کمپرسور) یا لرزش تجهیزات را جبران کنید.
انتقال لرزش تجهیزات به سیستم خط لوله را مسدود کنید - از جلوگیری از رزونانس خط لوله یا شکستگی خستگی.
3. نقاط نگهداری
بازرسی منظم سطوح آب بندی برای نشت (مانند آزمایش آب صابون) ， پیری و ترک خوردگی قطعات لاستیکی ， و خوردگی یا تغییر شکل گلوله های فلزی.
از کشش بیش از حد یا فشرده سازی خودداری کنید ： ظرفیت جبران اتصالات انعطاف پذیر محدود است - بیش از محدوده منجر به آسیب زودرس خواهد شد.
مطابقت با خط لوله های اگزوز ： نیاز به استفاده از مواد مقاوم در برابر روغن و درجه حرارت بالا ， و خطوط لوله آب باید پیشگیری از زنگ زدگی و خوردگی را در نظر بگیرند.
