به عنوان یک مؤلفه فیلتر کلیدی سیستم گردش خون ، می تواند بقایای فلزی ، ذرات کربن ، لجن روغن و سایر ناخالصی ها را در روغن روغن کاری (با دقت فیلتراسیون معمولاً از 10 تا 20 میکرومتر) رهگیری کند و از ورود ناخالصی به روتور اصلی ، یاتاقان ها و سایر قطعات پروتئین و ایجاد سایش جلوگیری کند. در عین حال ، عملکرد پاکیزگی و روانکاری روغن روغن کاری را حفظ می کند و عمر خدمات روغن و تجهیزات را گسترش می دهد.
مدل های قابل اجرا
عمدتا برای سری خاص کمپرسورهای هوای پیچ تزریق شده روغن Atlas Copco (مانند GA ، سری G و غیره) مناسب است. برای اطمینان از سازگاری با مشخصات سیستم گردش خون روغن کمپرسور هوا ، باید مدل های خاص قابل استفاده در دفترچه راهنمای تجهیزات یا از طریق شماره سریال تأیید شوند.
نکات جایگزینی و نگهداری
چرخه جایگزینی: به طور کلی توصیه می شود که هر 1000-2000 ساعت یا هر 6 ماه یکبار فیلتر را جایگزین کنید (هر کدام از اول باشد). اگر محیط عملیاتی خشن باشد (مانند گرد و غبار بالا ، درجه حرارت بالا) ، چرخه جایگزینی باید کوتاه شود.
روش جایگزینی:
قبل از تعویض ، دستگاه باید خاموش و افسردگی شود. منتظر خنک شدن روغن قبل از کار باشید. از چربی زدن از روغن داغ خودداری کنید.
هنگام برداشتن فیلتر قدیمی ، روغن باقیمانده را جمع کنید. قبل از نصب فیلتر جدید ، بررسی کنید که آیا حلقه آب بندی دست نخورده است یا خیر. مقدار کمی روغن روغن کاری تمیز را می توان برای افزایش عملکرد آب بندی در حلقه آب بندی استفاده کرد.
مطابق گشتاور مشخص شده برای جلوگیری از محکم شدن و آسیب رساندن به صندلی فیلتر یا زیر محکم و ایجاد نشت ، محکم شوید.
بازرسی پس از جابجایی: پس از شروع دستگاه ، مشاهده کنید که آیا نشتی در اطراف صندلی فیلتر وجود دارد یا خیر. در حین کار اولیه ، برای تأیید عملکرد عادی به سنج اختلاف فشار فیلتر روغن (در صورت وجود) توجه کنید.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy