انواع اصلی و مکانهای کاربردی اجزای آب بندی کمپرسورهای پیچ تزریق روغن Atlas Copco
مهر و موم مکانیکی (مهر و موم انتهای شافت)
محل نصب: انتهای گسترده شافت روتور واحد اصلی کمپرسور (بخشی که موتور یا گیربکس را به هم وصل می کند).
عملکرد: از نشت روغن روغن کاری روغن از انتهای شافت جلوگیری کنید و همچنین از ورود هوای خارجی و گرد و غبار به محفظه واحد اصلی جلوگیری کنید.
اشکال متداول: بیشتر مهر و موم های مکانیکی یا مهر و موم های روغن اسکلت. مهر و موم های مکانیکی برای شرایط پر فشار و پر سرعت مناسب است که شامل حلقه متحرک ، حلقه استاتیک ، بهار و غیره است و عملکرد آب بندی پایدار دارند. مهر و موم های روغن اسکلت دارای یک ساختار ساده هستند و با تماس نزدیک لب لاستیکی با شافت به آب بندی می رسند و اغلب در مناطق متوسط و کم فشار استفاده می شوند.
حلقه حلقه / آب بندی
محل نصب: سطوح اتصال فلنج ، پوشش های انتهایی ، پوشش های جداکننده روغن ، رابط فیلتر و غیره از قطعات آب بندی استاتیک.
عملکرد: برای دستیابی به آب بندی استاتیک ، شکاف سطح آب بندی را از طریق تغییر شکل الاستیک پر کنید.
خصوصیات مواد: بسته به محیط تماس (روغن روان کننده ، هوای فشرده شده) و دمای کار ، معمولاً لاستیک نیتریل (NBR ، مقاوم در برابر روغن ، مناسب برای -40 تا 120 ℃) ، فلوروروببر (FKM ، مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و پایین ، مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی ، مناسب برای مناطق پر تنش بالا) است.
حلقه پیستون / حلقه آب بندی
محل نصب: در برخی از شیرهای تنظیم کننده کمپرسورها و دستگاه های کاهش.
عملکرد: برای کنترل جریان گاز یا روغن ، به آب بندی پویا در حرکت متقابل یا چرخشی دست یابید.
مواد: بیشتر پلاستیک های مهندسی مقاوم در برابر سایش (مانند پلی تترا فلورو اتیلن PTFE) یا مواد فلزی ، با خودآزمایی و مقاومت در برابر سایش.
پد مهر و موم مهر و موم روغن
محل نصب: بین پوشش انتهایی در قسمت بیرونی مهر و موم شافت و محفظه واحد اصلی.
عملکرد: به آب بندی کمک کنید ، از روغن نشت شده از مهر و موم شفت جلوگیری کنید و از آبشار شفت در برابر آلودگی خارجی محافظت کنید.
نقاط انتخاب مواد
مقاومت به روغن: برای جلوگیری از تورم ، سخت شدن یا پیری ، باید در برابر غوطه وری طولانی مدت در روغن روان کننده مخصوص کمپرسور (روغن معدنی یا روغن مصنوعی) مقاوم باشد.
سازگاری دما: نیاز به سازگاری با دمای کار کمپرسور دارد (معمولاً 80 تا 120 ℃ ، برخی از قسمت ها ممکن است بالاتر باشد) ، اطمینان حاصل می کند که خاصیت خاصیت ارتجاعی و آب بندی در دماهای بالا کاهش نمی یابد.
مقاومت در برابر سایش: برای اجزای آب بندی پویا (مانند مهر و موم های شافت) ، برای مقابله با اصطکاک چرخش با سرعت بالا شافت ، باید مقاومت خاصی در سایش داشته باشد.
مقاومت در برابر فشار: می تواند در برابر فشار هوای فشرده شده سیستم (معمولاً 7 تا 13 بار ، برای مدل های فشار قوی بالاتر) مقاومت کند و از فشار مهر و موم شافت به دلیل فشار و ایجاد نشت جلوگیری می کند.
