سنسور فشار
اصل کار: با اندازه گیری اختلاف فشار و تبدیل آن به یک سیگنال الکتریکی ، به نظارت فشار می رسد.
توابع اصلی: می تواند فشارهای ورودی و خروجی کمپرسور هوا و همچنین فشار مخزن ذخیره سازی را در زمان واقعی کنترل کند و از این طریق مانع از عملکرد سیستم در شرایط فشار بیش از حد و اطمینان از ایمنی سیستم شود.
سناریوهای کاربردی: از آن به طور گسترده در کنترل فشار ، تنظیم تخلیه و محافظت از ایمنی و غیره استفاده می شود.
انواع متداول: از جمله نوع کرنش ، نوع پیزوره و غیره
عملکرد سنسور فشار مبتنی بر تبدیل اثرات فیزیکی است. سه نوع مشترک وجود دارد:
اثر Piezoresistive: مقدار مقاومت مواد نیمه هادی (مانند سیلیکون) هنگام فشار در معرض فشار قرار می گیرد. تغییر مقاومت از طریق یک پل Wheatstone به یک سیگنال ولتاژ تبدیل می شود.
اثر پیزوالکتریک: کریستال های خاص (مانند کوارتز) در هنگام قرار گرفتن در معرض هزینه هایی ایجاد می کنند. مقدار بار برای به دست آوردن مقدار فشار به طور غیرمستقیم اندازه گیری می شود.
اثر خازنی: تغییرات فشار باعث تغییر فاصله بین صفحات خازن می شود و از این طریق باعث تغییر در مقدار خازن می شود که سپس به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می شود.
iii سناریوهای اصلی برنامه
کنترل فشار: فشار مخزن ذخیره سازی را در محدوده تنظیم (مانند 0.6 - 0.8 مگاپاسکال) حفظ کنید ، به طور خودکار هنگام رسیدن فشار به حد بالایی تخلیه می شود و هنگام پایین آمدن زیر حد پایین ، مجدداً راه اندازی می شود.
محافظت از ایمنی: فشار اگزوز را کنترل کنید. هنگامی که فشار بیش از حد مجاز است ، برای جلوگیری از خطرات انفجار ، دریچه ایمنی یا خاموش کردن اضطراری را تحریک کنید.
بهینه سازی بهره وری انرژی: با نظارت بر اختلاف فشار بین ورودی و خروجی ، نسبت فشرده سازی را محاسبه کرده و قدرت حرکتی را برای دستیابی به حفظ انرژی تنظیم کنید.
تشخیص گسل: نوسانات فشار غیر طبیعی (مانند افت فشار ناگهانی) می تواند نشانگر نشت یا نارسایی دریچه باشد.
IV پارامترهای اصلی برای انتخاب
دامنه اندازه گیری: بر اساس فشار کار کمپرسور هوا انتخاب کنید. به طور کلی ، 1.5 - 2 برابر فشار کار است (به عنوان مثال ، اگر فشار کار 0.8 مگاپاسکال باشد ، دامنه 0 - 1.6 مگاپاسکال را انتخاب کنید).
درجه دقت: درجه صنعتی معمولاً از 0.5 ٪ fs استفاده می کند ، در حالی که تجهیزات آزمایشگاهی یا پزشکی به 0.1 ٪ پوند یا بالاتر نیاز دارد.
مواد رابط: برای محیط های خورنده ، مواد رابط ضد زنگ یا سرامیکی را انتخاب کنید.
درجه حفاظت: برای محیط های مرطوب یا گرد و غبار ، IP65 یا بالاتر از حفاظت را انتخاب کنید.
V. نکات نصب و نگهداری
محل نصب:
از نصب در مناطقی با لرزش زیاد (مانند نزدیک موتور) خودداری کنید و یک دستگاه جذب شوک اضافه کنید.
اطمینان حاصل کنید که رابط فشار به صورت عمودی به سمت پایین است تا از ورود آب میعانات به فضای داخلی سنسور جلوگیری شود.
دوره کالیبراسیون: توصیه می شود یک بار در سال کالیبراسیون کنید. برای برنامه های با دقت بالا ، هر شش ماه یکبار کالیبراسیون کنید.
عیب یابی:
بدون خروجی سیگنال: بررسی کنید که آیا منبع تغذیه و سیم کشی سست است و آیا سنسور سوخته است.
نوسان مقدار خروجی بزرگ: ممکن است به دلیل لرزش خط لوله ، پالس متوسط یا پیری سنسور باشد.
صفر رانش: سنسور را دوباره کالیبراسیون یا جایگزین کنید.
vi موارد کاربردی معمولی
مورد 1: کمپرسور هوا یک کارخانه اغلب شروع و متوقف می شود. با نظارت با سنسور فشار ، مشخص شد که فشار مخزن ذخیره سازی بیش از حد نوسان دارد. پس از تنظیم موقعیت نصب سنسور و بهینه سازی پارامترهای PID ، فرکانس شروع به کار 30 ٪ کاهش یافته و طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد.
مورد 2: کمپرسورهای هوای پزشکی از سنسورهای پیزورز (05/0 ± FS) استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که فشار خروجی در 0.3 - 0.4 مگاپاسکال پایدار است و برآورده شده است که نیازهای دقیق دستگاه های پزشکی را برآورده می کند.
vii روندهای آینده
هوشمند سازی: یکپارچه سازی ریزپردازنده ها ، پشتیبانی از ارتباطات دیجیتال (مانند Modbus) و عملکردهای خود تشخیص.
اینترنت اشیاء (IoT): برای دستیابی به نظارت از راه دور و نگهداری پیش بینی شده با سیستم عامل های ابری ارتباط برقرار کنید.
مصرف کم مصرف: از فناوری MEMS برای کاهش مصرف برق ، مناسب برای دستگاه های قابل حمل باتری استفاده کنید.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy