محصولات

Atlas Copco 2906908000، کیت بازرسی تیغه کمپرسور هوای Atlas Copco یک مجموعه ابزار حرفه ای است که به طور خاص برای بازرسی و نگهداری پره های کمپرسور هوا طراحی شده است. این بازرسی‌های پیشگیرانه را ارائه می‌کند که خدمات جامع تشخیص چرخه حیات، از جمله تأیید ترکیب مواد خام، اندازه‌گیری دقت ابعادی، و اسکن عیوب سطح، در میان راه‌حل‌های یکپارچه دیگر را ارائه می‌دهد. از طریق بازرسی های منظم، می توان مشکلات احتمالی تیغه ها را به موقع شناسایی کرد و از خرابی های ناگهانی که باعث خرابی تجهیزات می شود، جلوگیری کرد. این کیت همچنین عیوب سطح تیغه‌ها مانند ترک‌ها، آسیب‌ها، فرسایش یا علائم سایش را تجزیه و تحلیل و تشخیص می‌دهد، عملکرد آیرودینامیکی و استحکام خستگی تیغه‌ها را ارزیابی می‌کند، خطرات تغییر شکل و عمر مفید را پیش‌بینی می‌کند. ارزیابی عملکرد و بهینه‌سازی، تنش پسماند تیغه‌ها را تحلیل کرده و پیش‌بینی می‌کند.

اطلس کوپکو 1901064370، شیر ورودی اطلس کوپکو با تنظیم درجه باز شدن درگاه ورودی با توجه به تغییرات فشار در مخزن ذخیره، دستیابی به کنترل بارگیری و تخلیه، و محافظت از عملکرد برای جلوگیری از ورود مقدار زیادی گاز به داخل کمپرسور، جلوگیری از ورود مقدار زیادی گاز به داخل کمپرسور، تنظیم مجدد جریان هوای کمپرسور در هنگام راه اندازی مجدد، تنظیم حجم ورودی ورودی را کنترل می کند. هنگام برق رسانی بارگیری می شود و در صورت قطع برق تخلیه می شود. دارای عملکرد کنترل تنظیم ظرفیت است. حداقل استقرار فشار شیر فشار: هنگامی که تجهیزات شروع به کار می کند، به سرعت فشار گردشی مورد نیاز برای روانکاری را برقرار می کند و حفاظت بافر را از طریق نرخ جریان گاز فیلتر جداسازی نفت و گاز کنترل می کند تا از آسیب رساندن به اثر جداسازی جریان گاز با سرعت بالا جلوگیری کند. عملکرد شیر چک: از برگشت گاز در مخزن ذخیره به مخزن نفت و گاز جلوگیری می کند. حفاظت در برابر فشار بیش از حد شیر ایمنی: هنگامی که فشار سیستم از مقدار مشخص شده بیشتر شد، به طور خودکار باز می شود و گاز را به اتمسفر تخلیه می کند. دستگاه ایمنی: از ترکیدن تجهیزات و ظروف تحت فشار به دلیل فشار بیش از حد جلوگیری می کند و به طور خودکار کنترل می کند: هنگامی که فشار به مقدار مشخص شده کاهش یابد به طور خودکار بسته می شود و از عملکرد ایمن تجهیزات اطمینان می دهد. تنظیم دمای شیر کنترل دما: نسبت روغن روانکاری ورودی به خنک کننده روغن را بر اساس اصل انبساط و انقباض حرارتی کنترل می کند. حفاظت دما تضمین می کند که دمای روتور در محدوده تنظیم شده باشد و از دمای بیش از حد یا ناکافی جلوگیری می کند. هنگامی که دستگاه تبرید شروع به کار می کند، روغن روان کننده را مجبور می کند تا مستقیماً بدون عبور از کولر وارد سر کمپرسور شود و گرمایش سریع حاصل شود. سیستم کنترل شیر الکترومغناطیسی دارای دو نوع تنظیم متوسط ​​برای بارگذاری و هواگیری است: برای تنظیم بایاس، دبی، سرعت، پارامترهای روشن و خاموش و کنترل دقیق اتصال و قطع شدن مخزن نفت-گاز به شیر ورودی از طریق خط لوله سیلندر تحت دستورالعمل PLC.

Atlas Copco 2906037800، خنک کننده میانی کمپرسور هوا یکی از اجزای مهم واحد کمپرسور است که در درجه اول سه عملکرد اصلی را بر عهده دارد: تبادل حرارت، کنترل دما و حفاظت از سیستم. فرآیند خنک‌سازی و اتلاف حرارت، دمای هوای فشرده با دمای بالا را که توسط کمپرسور اولیه تخلیه می‌شود از 186 درجه سانتی‌گراد به حدود 54 درجه سانتی‌گراد کاهش می‌دهد و شرایط دمایی مناسبی را برای مرحله تراکم ثانویه فراهم می‌کند. همچنین دمای مایع را قبل از ورود به مکانیسم انبساط اصلی خنک می کند و تلفات دریچه گاز را کاهش می دهد. راندمان فشرده سازی را افزایش می دهد. فشرده‌سازی همدما را فعال می‌کند، راندمان فشرده‌سازی را بهینه می‌کند، نشانگرهای فشار و دمای خروجی را تضمین می‌کند، تلفات حرارتی را کاهش می‌دهد و راندمان عملیاتی کلی واحد را بهبود می‌بخشد. حفاظت سیستم از تجاوز دمای اگزوز از مقدار مجاز به دلیل دمای مکش بیش از حد بالا در مرحله فشار بالا جلوگیری می کند و عملکرد جداسازی روغن را برای جداسازی روغن و رطوبت در هوای فشرده فراهم می کند.

Atlas Copco 1608047300، شیر حداقل فشار کمپرسور هوا که به عنوان شیر نگهداری فشار نیز شناخته می شود، یک جزء کنترلی مهم در سیستم کمپرسور هوا است. برای تعیین فشار سیستم استفاده می شود. هنگامی که کمپرسور هوا راه اندازی می شود، شیر حداقل فشار بسته می شود و به ایجاد سریع فشار اولیه 0.4-0.5 مگاپاسکال کمک می کند، فشار گردش لازم برای روغن روان کننده را تضمین می کند و از فرسودگی تجهیزات به دلیل روانکاری ضعیف جلوگیری می کند. هنگامی که فشار بیش از 0.45 مگاپاسکال باشد، از سیستم جداسازی نفت و گاز محافظت می کند. دریچه باز می شود، سرعت جریان هوای عبوری از جداکننده نفت و گاز را کاهش می دهد، اثر جداسازی نفت و گاز را تضمین می کند و فیلتر جداسازی نفت و گاز را از آسیب ناشی از اختلاف فشار بیش از حد محافظت می کند. دارای عملکرد سوپاپ یک طرفه برای جلوگیری از برگشت هوای فشرده در مخزن ذخیره به کمپرسور هوا در هنگام توقف. از نشت فشار در حالت بدون بار جلوگیری می کند و گردش روغن روان کننده را تضمین می کند. عملکرد حفاظت بافر تأثیر اختلاف فشار زیاد بر روی هسته جداکننده را در لحظه بارگیری دستگاه بافر می کند، سرعت جریان گاز عبوری از فیلتر جداسازی نفت و گاز را کنترل می کند و از آسیب رساندن جریان هوای پرسرعت به اثر جداسازی نفت و گاز جلوگیری می کند.

Atlas Copco 2906082800، کیت تعمیر و نگهداری کمپرسور هوا یک جزء ضروری برای اطمینان از عملکرد ایمن سیستم کمپرسور هوا است. عمدتاً برای نگهداری و نگهداری پیشگیرانه استفاده می شود و از عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات اطمینان می دهد. عملکرد حفاظت از هسته نظارت بر دمای مخزن ذخیره سازی، دمای خروجی آب خنک کننده و سایر قسمت ها از طریق محافظت در برابر دمای بیش از حد است. هنگامی که دما به ≥ 120 درجه سانتیگراد می رسد، یک زنگ صوتی و تصویری ایجاد می کند و به طور خودکار دستگاه را خاموش می کند. محافظت در برابر فشار بیش از حد: فشار مخزن ذخیره را در زمان واقعی تشخیص می دهد. هنگامی که فشار از حد مجاز فراتر رفت، برای محافظت از ایمنی تجهیزات، به طور خودکار خاموش می شود. حفاظت از کمبود روغن: فشار سیستم روانکاری را کنترل می کند. هنگامی که فشار روغن غیر طبیعی است، برای جلوگیری از آسیب مکانیکی اصطکاک خشک، به زور خاموش می شود. حفاظت در برابر کمبود آب: مخصوصاً برای کمپرسورهای هوای خنک‌شده با آب، هنگامی که جریان آب خنک‌کننده غیرعادی باشد، باعث خاموش شدن می‌شود. عملکرد سیستم فیلتراسیون به شرح زیر است: فیلتر هوا: ناخالصی های موجود در هوای ورودی به کمپرسور هوا مانند گرد و غبار، ذرات و لکه های روغن را فیلتر می کند تا از کیفیت هوای فشرده اطمینان حاصل کند. جداکننده روغن: روغن روان کننده را از هوای فشرده جدا می کند تا از بازیافت روغن روان کننده اطمینان حاصل شود و محتوای روغن در هوای فشرده کاهش یابد. فیلتر روغن: ذرات ناخالصی موجود در روغن روانکاری را فیلتر می کند تا تمیزی روغن روان کننده را حفظ کند.

اطلس کوپکو 2906000600 کاهش دمای گاز در فرآیند فشرده سازی چند مرحله ای، پس از عبور گاز از مرحله قبلی تراکم، دمای آن به شدت افزایش می یابد. اینترکولر بین مراحل تراکم قرار دارد و می تواند گاز با دمای بالا را خنک کند و گاز با دمای پایین تر و متراکم تر را برای مرحله بعدی تراکم فراهم کند. افزایش راندمان سیستم فرآیند خنک‌سازی، فرآیند فشرده‌سازی را به تراکم همدما نزدیک‌تر می‌کند، در نتیجه مصرف برق را کاهش می‌دهد و راندمان عملیاتی و صرفه‌جویی کل سیستم کمپرسور را بهبود می‌بخشد. جداسازی میعانات زمانی که دمای گاز کاهش می یابد، بخار آب و مخلوط نفت و گاز موجود در آن متراکم می شود. مقداری روغن و آب روان کننده به صورت قطرات متراکم می شوند که می توان آنها را جدا کرد و هوای فشرده خروجی را تمیزتر می کند. با کنترل موثر دمای گاز می توان از خطراتی مانند خرابی روانکار، آسیب اجزای تجهیزات و حتی انفجار ناشی از دمای بیش از حد بالا جلوگیری کرد. در عین حال، خطرات آلودگی تجهیزات پایین دست و خطوط لوله نیز می تواند کاهش یابد.