مسائل مشترک و نگهداری سنسورهای فشار کمپرسور هوا Atlas COPCO
مسائل متداول با سنسورهای فشار شامل اندازه گیری رانش ، قطع سیگنال ، نشت رابط و غیره است. پیشنهادات نگهداری:
به طور مرتب آب بندی نصب سنسور را بررسی کنید تا از نشت فشار یا خطاهای اندازه گیری به دلیل شل شدن جلوگیری کنید.
رابط سنسور را تمیز نگه دارید تا از مسدود شدن آلودگی روغن و ناخالصی ها و تأثیرگذاری بر اندازه گیری جلوگیری شود.
هنگامی که نمایشگر فشار غیر طبیعی ، شروع مکرر از واحد یا عملیات محافظت نادرست از فشار وجود دارد ، لازم است بررسی کنید که آیا سنسور معیوب است یا خیر. توصیه می شود برای اطمینان از تطبیق عملکرد ، سنسور اصلی را جایگزین کنید. هنگام تعویض ، به نگه داشتن پارامترهای کالیبراسیون با مدل اصلی توجه کنید.
عملکرد اصلی سنسور فشار در کمپرسورهای هوایی Atlas Copco
سنسور فشار باعث تغییر فشار در خط لوله یا ظرف می شود و سیگنال فشار فیزیکی را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می کند و برای دستیابی به عملکردهای زیر آن را به سیستم کنترل کمپرسور منتقل می کند:
نظارت بر زمان واقعی پارامترهای کلیدی مانند فشار اگزوز ، فشار ورودی و فشار جداکننده گاز روغن ، اطمینان حاصل می شود که سیستم در محدوده فشار تنظیم شده عمل می کند.
ارائه سیگنال های بازخورد برای بارگیری/تخلیه و تنظیم فشار واحد ، حفظ فشار خروجی پایدار.
ایجاد مکانیسم های محافظت در هنگام فشار بیش از محدوده ایمنی ، مانع از کار تجهیزات تحت فشار بیش از حد می شود.
انواع و مکان های نصب
بسته به شیء نظارت ، انواع مشترک و مکانهای نصب شامل موارد زیر است:
سنسور فشار اگزوز: نصب شده در درگاه اگزوز کمپرسور یا ورودی مخزن ذخیره سازی ، نظارت بر فشار خروجی.
سنسور فشار جداکننده گاز روغن: نصب شده در محفظه جداکننده گاز روغن ، نظارت بر فشار داخلی.
سنسور فشار ورودی: در قسمت جلوی دریچه ورودی نصب شده و فشار هوای ورودی را کنترل می کند.
حسگر فشار آب خنک کننده: نظارت بر وضعیت فشار مدار آب خنک کننده.
طراحی و ویژگی های عملکرد
با استفاده از عناصر سنجش با دقت بالا ، با دقت اندازه گیری بالا ، سرعت پاسخ سریع ، اطمینان از ماهیت زمان واقعی داده های فشار.
محفظه و اجزای تماس با محیط از مواد مقاوم در برابر فشار و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است ، مناسب برای محیط گاز روغن و دامنه فشار در داخل کمپرسور.
داشتن توانایی ضد مداخله خوب ، قادر به پایدار در محیط لرزش و الکترومغناطیسی عملکرد کمپرسور است.
برخی از مدل ها دارای عملکرد جبران دما هستند و تأثیر تغییرات دمای محیطی را بر دقت اندازه گیری کاهش می دهد.
مزایای تجهیزات اصلی
تطبیق پارامترها: دامنه اندازه گیری ، سیگنال خروجی ، رابط نصب و غیره از سنسورهای فشار اصلی کارخانه کاملاً با سیستم کنترل مدل های خاص مطابقت دارند ، از انتقال دقیق داده ها و جلوگیری از ناهنجاری های کنترل ناشی از سیگنال های ناسازگار برخوردار هستند.
ضمانت قابلیت اطمینان: تحت شرایط دقیق محیطی و آزمایشات دوام ، آزمایش و تأیید شده ، حفظ عملکرد پایدار در نظارت طولانی مدت با فرکانس بالا ، کاهش خطر هشدار کاذب یا عدم موفقیت.
ادغام سیستم: کاملاً با آستانه فشار و منطق محافظت از پیش تنظیم شده توسط برنامه کنترل اصلی کمپرسور ، اطمینان حاصل می کند که این واحد می تواند به سرعت در شرایط فشار غیر طبیعی پاسخ دهد.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy