اخبار صنعت

توجه داشته باشید که الزامات نصب: هنگام تعویض اجزای اتصال ، مشخصات تجهیزات را دنبال کنید تا اطمینان حاصل شود که Coaxiality و سایر پارامترهای نصب مطابق با استانداردها هستند و از آسیب های ثانویه جلوگیری می کنند.

اقدامات احتیاطی جایگزینی و نگهداری اگر مؤلفه ها علائم پیری و ترک خوردگی شیلنگ را نشان دهند ، نشت در مفاصل ، آسیب به لایه تقویت کننده یا شکاف ، آنها باید بلافاصله جایگزین شوند تا از نشت رسانه های فشار قوی جلوگیری شود ، که می تواند خطرات ایمنی را ایجاد کند یا بر عملکرد سیستم تأثیر بگذارد. هنگام تعویض ، استفاده از مؤلفه های اصلی FX1050XF برای اطمینان از ابعاد آنها ، سطح مقاومت در برابر فشار و آب بندی مفصل با اجزای اصلی ضروری است. اجزای غیر اصلی ممکن است به دلیل سازگاری ضعیف باعث ایجاد مشکلات نصب یا آسیب زودرس شوند. در حین نصب ، به شعاع خمش شیلنگ توجه کنید (نباید کمتر از مقدار مشخص شده باشد ، معمولاً 6-8 برابر قطر شیلنگ) ، از پیچ و خم بیش از حد یا کشش خودداری کنید و از اجزای درجه حرارت بالا و قطعات چرخان خودداری کنید. در صورت لزوم ، از گیره های لوله برای تثبیت برای کاهش لرزش و سایش استفاده کنید.

پیشنهادات جایگزینی و نگهداری اگر فهمیدید که شیلنگ دارای برآمدگی ، ترک ، پیری و سخت شدن ، نشت مفصل یا لایه تقویت در معرض است ، باید بلافاصله جایگزین شود تا از انفجار تحت فشار بالا و حوادث ایمنی بالقوه جلوگیری شود. هنگام تعویض ، از شیلنگ اصلی AC استفاده کنید تا از سطح مقاومت فشار ، عملکرد آب بندی مشترک و مطابقت با سیستم اطمینان حاصل کنید. شیلنگ های غیر اصلی ممکن است به دلیل کیفیت پایین مواد ، مقاومت کافی در برابر فشار یا آب بندی رابط ضعیف نداشته باشند. در حین نصب ، از خم شدن بیش از حد یا پیچاندن شیلنگ خودداری کنید (شعاع خمش باید بیش از 5 برابر قطر شیلنگ باشد) ، از اجزای درجه حرارت بالا (مانند لوله های اگزوز) و اشیاء تیز دور نگه دارید و از گیره های لوله مخصوص برای تثبیت برای جلوگیری از سایش لرزش استفاده کنید.

اقدامات احتیاطی جایگزینی و نگهداری اگر فهمیدید که لوله روغن برگشتی دارای سوراخ های خوردگی ، نخ های رابط آسیب دیده ، لوله های تغییر شکل یا نشت است ، باید بلافاصله جایگزین شود. در غیر این صورت ، باعث از بین رفتن روغن ، روغن کاری کافی و منجر به سایش موتور اصلی خواهد شد. هنگام تعویض ، استفاده از لوله روغن برگ برگشتی فلزی اصلی لازم است تا اطمینان حاصل شود که اندازه ، رابط کاربری با اجزای اصلی سازگار است و به دلیل مشکلات عدم تطابق از مشکلات نصب یا نشت خودداری می شود. در حین نصب ، بررسی کنید که آیا قطعات آب بندی (واشر ، حلقه های O) در وضعیت خوبی قرار دارند. در صورت لزوم ، آنها را همزمان جایگزین کنید. هنگام سفت شدن رابط ، طبق گشتاور مشخص شده کار کنید تا از ایجاد سفتی بیش از حد آسیب نخ یا سفتی کافی که منجر به نشت می شود ، جلوگیری کنید.

گسل ها و پیشنهادات نگهداری مشکلات و راه حل های مشترک: زهکشی فقیر یا مسدود شده: این اغلب در اثر ناخالصی های انباشته ایجاد می شود. برای تمیز کردن صفحه فیلتر می توانید بدنه دریچه را جدا کنید. در موارد شدید ، شیر اصلی باید جایگزین شود. دریچه همیشه بسته یا همیشه باز است: این ممکن است به دلیل گسل در سیم پیچ شیر الکترومغناطیسی یا آسیب به کنترلر باشد. شما باید مدار را بررسی کرده و اجزای مربوطه را جایگزین کنید. نشت: ناشی از مهر و موم پیری. توصیه می شود مستقیماً کل شیر زهکشی را جایگزین کنید (کیت اصلی شامل تمام مهر و موم ها) است. در حین نگهداری ، لازم است که به طور منظم (هر 3 ماه) بررسی کنید که آیا سیم کشی سست است ، خروجی زهکشی را تمیز کنید ، اطمینان حاصل کنید که دمای محیطی زمستان از 0 ℃ پایین تر نیست و از انجماد و ترک خوردگی جلوگیری می شود.

توصیه های جایگزینی و نگهداری: چرخه جایگزینی: به طور کلی ، فیلتر را هر 1000 - 2000 ساعت یا 6 ماه جایگزین کنید (هر کدام از اول باشد). در محیط هایی با غلظت گرد و غبار زیاد (مانند معادن ، گیاهان سیمانی) ، این دوره باید به 500 - 800 ساعت کوتاه شود. شاخص های جایگزینی: اگر مقاومت در برابر مصرف بیش از حد زیاد شود (بیش از 100 - 150 mBAR ، که می تواند از طریق فشار سنج مشاهده شود) ، اگر حجم اگزوز کمپرسور کاهش یابد ، یا اگر سر و صدای غیر طبیعی از واحد اصلی وجود داشته باشد ، لازم است که بلافاصله آن را بررسی و جایگزین کنید. نکات مربوط به نگهداری: در حین نگهداری روزانه ، عنصر فیلتر قابل حذف است. از هوای فشرده شده استفاده کنید تا گرد و غبار سطح را از داخل به بیرون منفجر کنید (5 نوار ≤ 5) ، اما آن را با آب بشویید. در حین تعویض ، فضای داخلی محفظه فیلتر را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که ناخالصی باقیمانده وجود ندارد.