اخبار شرکت

فیلتر روغن کمپرسور هوا یکی از مؤلفه های اصلی سیستم روغن کاری یک کمپرسور هوا است. این ماده به طور عمده برای فیلتر کردن ناخالصی ها ، ذرات و آلاینده ها در روغن روغن کاری استفاده می شود ، و اطمینان می دهد که روغن روغن کاری شده به کمپرسور مطابق با استانداردهای پاکیزگی است ، از این طریق از اجزای داخلی کمپرسور (مانند یاتاقان ، چرخ دنده ها ، روتورها و غیره) از سایش و آسیب محافظت می کند و عمر خدمات تجهیزات را گسترش می دهد. توابع اصلی تصفیه ناخالصی ذرات جامد مانند بقایای فلزی ، گرد و غبار و رسوبات کربن را رهگیری کنید و از گردش آنها به اجزای کار کمپرسور جلوگیری می کند. حفاظت از سیستم اصطکاک و سایش را کاهش دهید ، خطر گسل های ناشی از آلاینده ها را کاهش داده و قابلیت اطمینان کمپرسور را بهبود بخشید. تمدید عمر نفت محصولات و رطوبت اکسیداسیون را از بین ببرید ، پیری و وخیم شدن روغن روغن کاری را به تأخیر بیندازید و فرکانس جایگزینی روغن را کاهش دهید.

1614727399 دستگاه های پیچ بزرگ صنعتی ممکن است نیاز به تعویض هر 2000 - 4000 ساعت (در رابطه با آزمایش کیفیت روغن) داشته باشند. کمپرسورهای مینیاتوری (مانند آنهایی که برای آزمایشگاه ها) ممکن است هر 500 تا 1000 ساعت جایگزین شوند. پیروی از دفترچه راهنما و جلوگیری از آسیب تجهیزات به دلیل چرخه های ناسازگار ضروری است.

علت اساسی خسارت به جفت چیست؟ علت اساسی خسارت به اتصال در عدم تطابق بین طراحی ، نصب ، نگهداری و شرایط کار واقعی نهفته است. با انتخاب صحیح نوع ، انجام نصب استاندارد ، انجام تعمیر و نگهداری منظم و بهینه سازی شرایط کار ، عمر سرویس اتصال می تواند از 1 تا 2 سال به 5 تا 10 سال افزایش یابد و به طور قابل توجهی خطر خرابی و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد. توصیه می شود برای دستیابی به نگهداری پیشگیرانه ، یک پرونده مدیریت چرخه کامل زندگی را برای اتصال ، ضبط داده ها از هر تعمیر و نگهداری ایجاد کنید.

جت اسکرو جدید، پیچ بدون روغن، کمپرسور گریز از مرکز، ROTZ، پیچ، دمنده گریز از مرکز. خشک کن پس از درمان، خشک کن خنک کننده، فیلتر؛ دستگاه نیتروژن جذب نوسان فشار; علاوه بر این، گسترش کنترلر بهینه شده است و تجهیزات بازیابی انرژی و بیش از 20 محصول جدید به طور همزمان ارائه خواهد شد.