انواع و برنامه های اصلی
جفت الاستیک
متداول ترین نوع: به طور گسترده در کمپرسورهای هوای پیچ کوچک و متوسط (مانند سری GA) استفاده می شود ، که از دو کوپلی نیمی از کوپلینگ و یک بدنه الاستیک متوسط (ساخته شده از لاستیک یا پلی اورتان) تشکیل شده است.
ویژگی ها:
خاصیت خاصیت ارتجاعی ، قادر به جذب انحراف نصب بین موتور و واحد اصلی (محوری ، شعاعی و زاویه ای) است.
انتقال لرزش را کاهش می دهد ، سر و صدای کار را کاهش می دهد و از یاتاقان های موتور و واحد اصلی محافظت می کند.
ساختار ساده ، نگهداری آسان و بدن الاستیک را می توان به طور جداگانه در هنگام پوشیدن جایگزین کرد.
جفت سفت
سناریوهای برنامه: چند مدل انتقال بزرگ یا بسیار دقیق. متشکل از اجزای اتصال سفت و سخت فلزی.
ویژگی ها:
هیچ قابلیت جبران خسارت الاستیک وجود ندارد ، که نیاز به همبستگی بسیار بالایی بین موتور و واحد اصلی دارد.
انتقال گشتاور بالا ، مناسب برای مدل های با قدرت بالا ، اما الزامات دقیق برای دقت نصب.
جفت شدن دیافراگم
سناریوهای برنامه: برخی از واحدهای سطح بالا یا در مقیاس بزرگ. با استفاده از دیافراگم های فلزی به عنوان عنصر الاستیک.
ویژگی ها:
مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و آلودگی روغن ، عمر طولانی مدت ، مناسب برای شرایط سخت.
می تواند ضمن حفظ دقت انتقال بالا ، انحرافات خاصی را جبران کند. تابع اصلی
انتقال گشتاور: برای اطمینان از عملکرد عادی واحد اصلی ، قدرت چرخشی موتور را به واحد اصلی کمپرسور منتقل کنید.
جبران انحراف: امکان انحراف نصب کوچک بین موتور و واحد اصلی (مانند جابجایی ناشی از تغییرات دما یا لرزش) را فراهم می کند و از آسیب به اجزای ناشی از استرس سفت و سخت جلوگیری می کند.
جداسازی لرزش: ارتعاشات را از طریق عناصر الاستیک جذب می کند ، انتقال لرزش بین موتور و واحد اصلی را کاهش می دهد و طول عمر تجهیزات را گسترش می دهد.
محافظت بیش از حد: طراحی بدنه الاستیک برخی از اتصالات دارای عملکرد شکست اضافه بار برای جلوگیری از آسیب به موتور یا واحد اصلی به دلیل اضافه بار آنی است.
گسل های مشترک و سیگنال های جایگزینی
تظاهرات گسل:
لرزش غیر طبیعی یا سر و صدای غیر طبیعی در حین کار رخ می دهد (مانند صداهای ضربه فلزی ، صداهای با فرکانس بالا).
ترک خوردگی بدن ، سایش یا پیری (به عنوان ترک های سطح ، تغییر سختی).
شل شدن یا شکستگی پیچ های اتصال اتصال.
موتور و واحد اصلی کواکسیال نیستند و باعث سایش یا گرمای بیش از حد جفت می شوند.
زمان جایگزینی:
هنگامی که بدن الاستیک سایش ، ترک ها یا سخت شدن پیری آشکار را نشان می دهد.
هنگامی که اجزای اتصال (مانند نیمه اتصال) تغییر شکل ، ترک یا آسیب نخ را نشان می دهند.
توصیه می شود با توجه به شرایط سایش در هنگام نگهداری تجهیزات اصلی (معمولاً پس از 20،000 تا 30،000 ساعت کار) ، بازرسی و جایگزینی کنید.
اقدامات احتیاطی جایگزینی و نگهداری
قطعات اصلی کارخانه ترجیح داده می شوند: ابعاد ، مواد و دقت اتصالات اتلا کپکو با مدل های خاص مطابقت دارند (مانند مشخصات اتصالات برای سری های مختلف قدرت متفاوت متفاوت هستند) ، و فقط از قطعات کارخانه اصلی برای جلوگیری از لرزش یا خرابی انتقال به دلیل عدم تطابق اندازه استفاده می شود.
دقت نصب:
هنگام تعویض ، با دقت و دقیق بودن موتور و واحد اصلی (انحراف شعاعی و محوری معمولاً 0.1 میلی متر ≤ لازم است) ، با استفاده از یک نشانگر شماره گیری و غیره اندازه گیری کنید.
هنگام نصب بدنه الاستیک ، از هیچ اعوجاج اطمینان حاصل نکنید و پیچ ها را به طور مساوی به گشتاور مشخص شده محکم کنید.
بازرسی منظم:
وضعیت بدن الاستیک ، سفتی پیچ ها و دمای کار را در طول نگهداری روزانه بررسی کنید.
دستگاه را به موقع متوقف کنید که لرزش غیر طبیعی تشخیص داده شود و سریعاً آن را بررسی کنید تا از گسترش گسل جلوگیری شود.
