عملکردهای اصلی کولر لوله ای در کمپرسورهای Atlas Copco
خنک کننده هوای فشرده
خنک کردن هوای فشرده شده گرم که توسط کمپرسور تخلیه شده است تا دمای آن را به محدوده عملکرد طبیعی تجهیزات (معمولاً خنک شدن به دمای محیط + 15 ~ 15 ℃) کاهش دهد ، از آسیب رساندن به خطوط لوله پایین دست ، خشک کن ها و غیره ناشی از دمای بالای هوای فشرده شده و کاهش بار جداسازی میعانات در هوا.
خنک کننده روغن روغن کاری
در کمپرسورهای پیچ با تزریق روغن ، کولر لوله ای می تواند روغن روغن کاری کننده را که پس از شرکت در فرآیند فشرده سازی گرم شده است ، خنک کند ، اطمینان حاصل کند که روغن روان کننده عملکرد ویسکوزیته و روانکاری خوبی را حفظ می کند و از وخیم شدن کیفیت روغن و خرابی روغن کاری به دلیل دمای بیش از حد زیاد روغن جلوگیری می کند.
کنترل دمای سیستم
حفظ تعادل دما واحد اصلی کمپرسور و سیستم مدار روغن از طریق ظرفیت اتلاف حرارت پایدار ، جلوگیری از ایجاد تجهیزات محافظت و توقف به دلیل گرمای بیش از حد و اطمینان از ثبات عملکرد مداوم.
ویژگی های ساختاری و عملکردی
طراحی تبادل حرارتی کارآمد: با استفاده از یک ساختار چند توری (معمولاً آلیاژ مس یا لوله های تبادل حرارتی از جنس استنلس استیل) ، با محیط خنک کننده و محیط خنک کننده (روغن فشرده شده / روغن روغن کاری) به ترتیب در داخل و خارج از لوله ها جریان می یابد. با افزایش منطقه تماس و استفاده از طراحی آشفته ، راندمان تبادل گرما بهبود می یابد.
مقاومت در برابر خوردگی شدید: لوله های تبادل حرارت و پوسته از مواد مقاوم در برابر خوردگی (مانند آلیاژ مس ، استیل ضد زنگ) ، مناسب برای خصوصیات مختلف آب خنک کننده (مانند آب صنعتی ، آب نرم شده) یا محیط ها و گسترش عمر خدمات ساخته شده است.
ساختار جمع و جور: طراحی مدولار ، از نظر حجم و وزن کم ، مناسب برای چیدمان کل کمپرسور ، تسهیل نصب و نگهداری.
توانایی ضد مقیاس: برخی از مدلها برای کاهش تأثیر مقیاس آب و تجمع مقیاس روغن بر راندمان تبادل گرما و کاهش فرکانس نگهداری ، از درمان دیواره داخلی ویژه یا ساختارهای به راحتی قابل تمیز استفاده می کنند.
سازگاری فشار: طراحی پوسته و خط لوله می تواند در برابر فشار کار سیستم کمپرسور (که معمولاً مطابق با استانداردهای فشار درجه بندی مدل است) مقاومت کند و از عملکرد ایمن اطمینان حاصل کند.
